如何優(yōu)化線切割的切割線路？

二次(大于兩次)切割法對(duì)于一些外形奇特、壁厚或截面變化大的凹模型腔零件，未降低變形情況，保持加工精度不變，一般運(yùn)用二次切割法。一般精度高的位置預(yù)留2mm～3mm，先進(jìn)行粗切割，等工件變形冷卻后，再進(jìn)行精切割達(dá)到要求。為提升切割精度，在精切割之前，余留0.20mm～0.30mm，先進(jìn)行半精切割，稱為3次切割法。中走絲線切割絲筒異響的原因是什么最近常常收到反饋，包括新老用戶，中走絲線切割在使用一段時(shí)間之后，絲筒會(huì)產(chǎn)生異響，不明真相。次稱作粗切割，第2次稱作半精切割，第3次稱作精切割，這是提升模具線切割加工精度的目前辦法。 

工件尺寸與實(shí)際尺寸、某一軸向有偏差的原因

就工件尺寸與實(shí)際尺寸有偏差，軸向發(fā)生變化這類情況發(fā)生故障的原因做簡(jiǎn)要分析：

（1）由于快速定位的速率過快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)沒有迅速反應(yīng)；

（2）長時(shí)間的接觸破損，機(jī)床拖板絲桿、軸承太緊；

（3）機(jī)床刀架換刀后太松，松緊度不夠；

（4）編程有偏差，出發(fā)點(diǎn)、結(jié)束點(diǎn)沒有接觸或者刀補(bǔ)未完成；

（5）編制的電子齒輪比或著步距角有偏差。

線切割加工公母模的技巧說明

對(duì)于沖孔模、落料模的電火花線切割加工，如果使用無錐度切割，切縫的寬度通常大于沖裁間隙，就需要準(zhǔn)備兩塊材料分別切割凸模（公）與凹模（母）。如果我們對(duì)模板設(shè)計(jì)一個(gè)合適的角度，使用電火花線切割進(jìn)行錐度加工，則可以在一塊模板上一次加工出凸模與凹模，可以能大大提高生產(chǎn)效率，降低材料成本。V軸調(diào)整，而是采用移動(dòng)導(dǎo)向器噴水板的方法將電極絲調(diào)垂直，到此為止，電極絲與導(dǎo)向器基本重復(fù)，追求重合的目的是減少對(duì)導(dǎo)絲嘴的磨損。

　　角度的計(jì)算公式：

　　a=arctg[(S-q)/H]；

　　根據(jù)產(chǎn)品材料的板厚可獲知沖裁間隙值，根據(jù)電極絲的直徑與單邊放電間隙可計(jì)算出切縫寬度，模板的厚度也是已知的。有了這些數(shù)據(jù)，就可以計(jì)算出電火花線切割加工需要切割的角度。