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磚坯的硬塑擠出成型和軟塑擠出成型的優(yōu)缺點(diǎn)

(1)硬塑擠出的優(yōu)點(diǎn)

   ①濕坯有足夠的強(qiáng)度，螺旋絞刀可支撐較高的坯垛壓力而不會(huì)損壞或變形?？芍苯哟a上窯車進(jìn)行一次碼燒，故搬運(yùn)次數(shù)少，制品缺棱掉角少。

   ②濕坯在干燥過(guò)程中排出的水分少，故從成型到焙燒成產(chǎn)品，總的收縮小。

   ③制品具有較高的密實(shí)度、較高的強(qiáng)度和較低的吸水率。因此，在裝卸、運(yùn)輸和砌筑過(guò)程中破損

較少。

   (2)硬塑擠出的缺點(diǎn)

   ①功率消耗較高，尤其是生產(chǎn)高孔洞率的空心制品時(shí)，功率消耗更大，且絞刀磨損較快。

   ②生產(chǎn)高孔洞率空心制品是，芯具的強(qiáng)度要求高，芯桿不能太細(xì)，否則難以承受較高的壓力。

   ③因多采用一次碼燒工藝，干燥后的廢坯不能挑選出來(lái)，只能將它燒成廢成品。

   (3)軟塑擠出的優(yōu)點(diǎn)

   ①適應(yīng)多種規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品的成型。

   ②生產(chǎn)高孔洞率空心制品時(shí)，芯具較易設(shè)計(jì)。

   ③功率消耗較低，絞刀磨損較慢。

   ④由于坯體先經(jīng)過(guò)干燥，然后再轉(zhuǎn)碼到窯車上送去焙燒，因而可剔除干燥后的廢坯，避免用廢坯

燒廢品的浪費(fèi)。

   ⑤干燥室可起到調(diào)節(jié)生產(chǎn)的作用，故生產(chǎn)線需備用的窯車數(shù)量較少。

   (4)軟塑擠出的缺點(diǎn)

   ①一般采用二次碼燒工藝，需多碼一次坯，不但增強(qiáng)了工作量，而且易碰壞坯體邊角。

   ②由于成型水分較高，干燥收縮率大，在干燥過(guò)程中坯體較易變形、開(kāi)裂。

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