具有工藝先進(jìn)、布局緊湊、便于移動(dòng)及安裝的特點(diǎn)

1、一體化設(shè)計(jì)

進(jìn)出風(fēng)機(jī)、前置過(guò)濾、吸附濃縮轉(zhuǎn)輪、催化燃燒、電氣等系統(tǒng)模塊化、集成化，一體化設(shè)計(jì)，體積小、性能佳；

2、布局緊湊，便于移動(dòng)及安裝：傳統(tǒng)尾氣處理裝置一般為成套工作，體積大，控制復(fù)雜，對(duì)于分散的廢氣源不易實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的收集與凈化，一體機(jī)很好的克服了這些弊端；

3、工藝先進(jìn)：不同于其他公司的活性炭、等離子、光催化、水洗等原理的一體機(jī)，依托花世潔技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采用分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒，更安全、更；

應(yīng)用范圍

此工藝主要應(yīng)用于涂裝、涂料、印刷等行業(yè)所產(chǎn)生的低濃度大風(fēng)量VOC有機(jī)廢氣的末端治理。

適用于汽車(chē)4S店噴漆房、小型車(chē)間、高校及企業(yè)實(shí)驗(yàn)室、化工場(chǎng)所辦公區(qū)等場(chǎng)合。

提高脫附熱容量：

方法一為提高脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，不超過(guò)220℃，以免過(guò)多余熱導(dǎo)致冷卻不徹底，影響吸附段效果；另一種方法為提高脫附再生風(fēng)量，降低濃縮倍數(shù)，這樣可達(dá)到充分脫附再生效果。

定期以潔凈水進(jìn)行保養(yǎng)清洗：

清洗時(shí)需注意水質(zhì)狀況，若其中大量含有鈣、鎂等離子，將可能會(huì)在沸石內(nèi)形成碳酸鹽，阻塞沸石轉(zhuǎn)輪的蜂窩狀孔隙;而水中的可能占據(jù)沸石的吸附位置，阻礙對(duì)VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金屬物質(zhì)也會(huì)毒化沸石。所以建議利用高壓噴嘴將清洗水形成微細(xì)霧滴狀，并以系統(tǒng)冷卻段干凈空氣做氣流載體。

發(fā)生悶燃現(xiàn)象

當(dāng)在180-200℃脫附條件下時(shí)，若系統(tǒng)異常停止無(wú)氣流流通、且無(wú)外加氧氣供應(yīng)，廢氣中的VOCs成分及在轉(zhuǎn)輪上聚合的高沸點(diǎn)物質(zhì)，將借由轉(zhuǎn)輪中沸石與原殘留于轉(zhuǎn)輪孔道及沸石孔隙中的氧氣發(fā)生觸媒反應(yīng)，形成放熱導(dǎo)致悶燃現(xiàn)象，并破壞沸石結(jié)構(gòu)。為預(yù)防悶燃現(xiàn)象的發(fā)生，建議以純氣(如氮?dú)?作為系統(tǒng)異常停機(jī)時(shí)的保護(hù)氣，同時(shí)以淋水噴霧裝置作為防止悶燃現(xiàn)象持續(xù)進(jìn)行的解決途徑。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)

一、操作原理 VOCs廢氣通過(guò)疏水性沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達(dá)到去除的目的。經(jīng)過(guò)沸石吸附的揮發(fā)性有機(jī)物的潔凈氣體，直接通過(guò)煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時(shí)1-6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將吸附的揮發(fā)性有機(jī)物傳送至脫附區(qū)。于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣送至焚化爐進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。 二、吸附濃縮 　　處理大風(fēng)量含濃度低于800 ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過(guò)轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風(fēng)機(jī)將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉(zhuǎn)輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。提供95%以上的VOCs(volatile organic compounds)去除率。