一是關閉下沖洗管出口閥門，通過斜板沖洗管向電捕焦油器通入熱氨水，經(jīng)上沖洗管排入液封槽，這樣可較好地加熱和沖洗電捕焦油器底部積存的焦油，同時可清楚地判斷上下沖洗管線的情況，這也是處理上下沖洗管堵塞的有效辦法。

二是關閉上沖洗管的出口閥門，熱氨水通入上沖洗管直接沖洗電捕焦油器內部，經(jīng)下沖洗管排入液封槽。當液封槽中累積的焦油較多時，關閉上下沖洗管的閥門，切斷與電捕焦油器的聯(lián)系，用熱氨水單獨沖洗液封槽。

電離器即便是運行正常，在使用一個月之后，也需要進行清洗，如果在運行的過程中，發(fā)現(xiàn)電離器的工作效率下降，或者工作狀況不穩(wěn)定，那么這個清洗的周期還需要縮短，而如果效率已經(jīng)低到忽略不記了，那么需要立刻進行清洗，之所以要這樣做，是因為電離器在工作的時候，總會有一部分焦油會殘留在電離器上，周期性的清理，就是為了清洗這些殘留的焦油。

為了避免電離器的損壞，就需要對電離器進行不定時的檢查與維修，要知道就算是正常使用的電離器，當使用一段時間以后，可能也會出現(xiàn)一些問題，所以需要不定時的進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時的處理，避免出現(xiàn)更大的損失。

捕集煤氣中焦油霧的設備有兩種：有機捕集器和電捕集器。目前，國內捕集煤氣中的焦油霧方式是主要采用電捕焦油器。根據(jù)電捕焦油器的結構，電捕焦油器可分為板式、同心圓式、管式和蜂窩式。利用高壓靜電產(chǎn)生正負極，電捕焦油器氣體中的焦油霧通過電捕焦油器時，會由于高壓電場的作用而獲。煤氣危險系數(shù)高，所以要保證電捕焦油器的安全運行。除此之外，電捕焦油器的電極間還存在電暈，可能引起火花放電。如果氣體中含有氧氣，當氧氣與氣體的混合比例達到一定程度時就會發(fā)生。中氧含量的控制中氧的主要來源有：一是生產(chǎn)過程中由于設備和管道泄漏而進入的空氣；二是氣化劑的過量或短路而氣化；三是在生產(chǎn)過程中，一定量的空氣會進入。為保證混合后的空氣和氣體不達到極限，應控制氣體中的氧含量。

指出在實際生產(chǎn)過程中，氧氣在氣體中的體積百分比很難控制在1％以下。許多企業(yè)采用氧氣體積百分比小于或等于1％時切斷電源的控制程序。因此，停電、停電事故時有發(fā)生，影響了后續(xù)工序的正常生產(chǎn)。隨著技術、設備和控制技術的發(fā)展，以及操作人員素質的提高，相當一部分企業(yè)可以將氣體中氧氣的體積百分比控制在1％以內。國內多數(shù)企業(yè)反映，電捕焦油器煙氣中氧的體積百分比難以控制在1％以內，且大多控制在2％-4％以內。

根據(jù)理論分析和多年來國內外企業(yè)的生產(chǎn)實踐，將電捕焦油器煙氣中氧的體積分數(shù)控制在3％以內是可行的。為滿足安全生產(chǎn)的要求，建議當氣體中氧含量≥2％時，應自動報警，當氣體中氧含量達到3％時，應切斷電源。用于轉化的低熱值氣體，當氧氣體積百分比大于0.5％時，應自動報警，并控制氣體中氧氣體積百分比小于或等于1％。這是鎳催化劑對氣體含氧量的要求。