對(duì)于不同煤種，煤灰的結(jié)焦特性差別很大，主要與灰的化學(xué)成分及其礦鹽結(jié)構(gòu)特性有關(guān)。大量的研究已總結(jié)出了很多的結(jié)焦特性判別準(zhǔn)則，主要包括灰的熔融溫度、灰的粘度和灰的成分，這些都與燃料的性質(zhì)有關(guān)?；业娜廴跍囟仍降汀⒄扯仍酱?，就越容易積灰和結(jié)焦。煤粉在燃燒時(shí)，其灰分熔融溫度用變形溫度t1、軟化溫度t2、溶化溫度t3值來(lái)表示。軟化溫度t2的高低是判斷煤灰是否容易結(jié)焦的主要指標(biāo)，軟化溫度越低，則結(jié)焦性越強(qiáng)。灰的成分不同其熔點(diǎn)也不同?；页煞种蠧aO、MgO、Na2O、K2O、Fe2O3、FeS2的含量高時(shí)，灰熔點(diǎn)低，就容易結(jié)焦;而SiO2、Al2O3含量高的灰分溶點(diǎn)高，不容易結(jié)焦。因此合理配置一次風(fēng)和二次風(fēng)，且控制好風(fēng)量、風(fēng)壓和進(jìn)風(fēng)位置是提高生物質(zhì)鍋爐熱效率的有效措施。

生物質(zhì)鍋爐特點(diǎn)：

1、自動(dòng)給料、出渣，鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)，鍋爐全自動(dòng)運(yùn)行，可根據(jù)負(fù)荷變化自動(dòng)調(diào)整燃料量，蒸汽輸出穩(wěn)定。具有壓力、水位、排煙溫度等多項(xiàng)保護(hù)和報(bào)警措施，保證鍋爐安全運(yùn)行。

2、技術(shù)參數(shù)：

額定蒸發(fā)量1-30t/h，額定蒸汽壓力0.7-2.5MPa

3、技術(shù)特點(diǎn)

·臥式本體三回程設(shè)計(jì)、爐膽中心對(duì)稱低位布置；

·全濕背結(jié)構(gòu)；

·波紋爐膽與螺紋煙管匹配設(shè)計(jì)；

·全對(duì)接焊接結(jié)構(gòu)；

·前后煙箱雙密封結(jié)構(gòu)；

·節(jié)能器頂置于后煙箱上，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積?。?

·爐膛出口裝設(shè)防爆門；

·全自動(dòng)智能控制。

生物質(zhì)工業(yè)蒸汽鍋爐適應(yīng)范圍：

·適用于鋼鐵、冶金、石化、紡織、印染、食品、造紙、橡膠、塑料等企業(yè)；賓館、醫(yī)院、學(xué)校、洗浴中心等場(chǎng)所。

該燃燒裝置和燃燒方便，將各個(gè)近火的非燃燒部件均裝入到風(fēng)道內(nèi)，能夠通過(guò)風(fēng)道進(jìn)行及時(shí)的降溫，避免燃燒倉(cāng)傳導(dǎo)出來(lái)的熱量對(duì)這些非燃燒部件產(chǎn)生損傷和破壞，能夠延長(zhǎng)整個(gè)燃燒裝置或燃燒機(jī)的使用壽命；每臺(tái)鍋爐冷灰斗底部安裝一臺(tái)水浸刮板撈渣機(jī)將爐底渣連續(xù)撈出，撈渣機(jī)出力保證不低于鍋爐BMCR條件下的較大產(chǎn)渣量，并留有300%的余量。同樣外部直接進(jìn)入的冷風(fēng)能夠從這些非燃燒部件上得到一些熱量，從而提高燃燒倉(cāng)下部布風(fēng)孔出風(fēng)的溫度，這樣能夠進(jìn)一步的降低生物質(zhì)燃料的熱損失。

灰和渣同屬于煤燃燒后的廢棄產(chǎn)物，不論是鏈條爐還是煤粉爐或是循環(huán)流化床鍋爐，都一樣，爐渣產(chǎn)生于鍋爐下部，相對(duì)顆粒較粗，一般分固態(tài)和液態(tài)排渣兩種，基本是靠重力連續(xù)或定期排放，爐渣排放時(shí)一般要用水冷卻，熱態(tài)排放一般在800-1000度，鏈條爐要低一些，冷卻后一般在200度以下。爐灰是由于顆粒度較細(xì)，被鍋爐燃燒需要的送風(fēng)帶走，然后在鍋爐煙道尾部設(shè)立煙氣和爐灰的分離裝置，進(jìn)行分離，分離裝置一般有旋風(fēng)分離、水膜分離、電力分離(電除塵)等，或是旋風(fēng)分離、水膜分離結(jié)合使用，由于灰渣都是煤的燃燒產(chǎn)物，相對(duì)較污染，一般統(tǒng)稱灰渣系統(tǒng)，也有分開(kāi)的，沒(méi)有太嚴(yán)格的規(guī)定，不過(guò)灰渣都是分開(kāi)的，灰用來(lái)修路，渣用來(lái)做水泥，儲(chǔ)存和運(yùn)輸都不一樣。比如:爐渣可以用皮帶輸送，爐灰就必須用管道輸送，還要做到嚴(yán)密性，必要時(shí)要加水。干式排渣機(jī)的關(guān)鍵部件是傳送帶，它由不銹鋼絲編成的橢圓型網(wǎng)和不銹綱板組成，空氣通過(guò)板間間隙進(jìn)入，使傳送帶上的爐渣燃燒并冷卻。