FAGOR發(fā)格機床維修與調試的簡述

由于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的性能越來越高，數(shù)控系統(tǒng)本身的故障越來越低，而大部分故障主要是由系統(tǒng)參數(shù)的設置，伺服電機和驅動單元的本身質量，以及強電元件、機械防護等出現(xiàn)問題而引起的。    

設備調試和用戶維修服務是數(shù)控設備故障的兩個多發(fā)階段。減少機床維修的首要任務就是清潔工作按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平，通常把數(shù)控系統(tǒng)分為低檔、中檔、高三類。設備調試階段是對數(shù)控機床控制系統(tǒng)的設計、ＰＬＣ編制、系統(tǒng)參數(shù)的設置、調整和優(yōu)化階段。用戶維修服務階段，是對強電元件、伺服電機和驅動單元、機械防護的進一步考核，以下是FAGOR發(fā)格機床維修和調試的例子：一臺數(shù)控車床采用FAGOR 80 25控制系統(tǒng)，Ｘ、Ｚ軸使用半閉環(huán)控制，在用戶中運行半年后發(fā)現(xiàn)Ｚ軸每次回參考點，總有2、3ｍｍ的誤差，而且誤差沒有規(guī)律，調整控制系統(tǒng)參數(shù)后現(xiàn)象仍沒消失，更換伺服電機后現(xiàn)象依然存在，后來仔細分析后估計是絲杠末端沒有備緊，經過螺母備緊后現(xiàn)象消失。

數(shù)控機床維修知識:解決數(shù)控機床震動的問題

合理選擇刀具的幾何角度

刀具在切削過程中，對產生振動影響大的幾何角度是主偏角和前角。選擇刀具的幾何角度時，一般注意以下幾個方面：

①工件系統(tǒng)剛性較弱時，應采用較大的主偏角，在o75～o90時，可有效減小徑向切削分力。

② 適當增大前角，使切削刃光滑銳利，降低表面粗糙度值，減小切削和刀具前面的摩擦力，可同時抑制和排除切削瘤產生，降低徑向切削分力。

③盡量不采用負前角，盡量選用較小的刀尖圓弧半徑。

④合理選用切削用量。

數(shù)控機床維修：處理數(shù)控機床的電氣故障

計算機部門故障：此種故障主要利用計算機自診斷功能的報警，計算機各板上的信息狀態(tài)指示燈，各樞紐測試點的波形、電壓值，各有關電位器的調整，各短路銷的設置，有關機床參數(shù)值的設定，專用診斷組件，并參考計算機控制系統(tǒng)維修手冊、電氣圖等加以診斷及排除。解決方法，對彈簧上的螺母進行順時針的旋轉，使載荷達到大作用的要求。

交流主軸控制系統(tǒng)故障：交流主軸控制系統(tǒng)發(fā)生故障時，應首先了解操縱者是否有過不符合操縱規(guī)程的意外操縱，電源電壓是否泛起過瞬問異常，進行外觀檢查是否有短路器跳閘、熔絲斷開等直觀易查的故障。造成機床機械產生故障的原因有很多，例如：零件上的質量問題、裝備問題和設計上的問題、以使用過程中得問題。假如沒有，再確認是屬于有報警顯示類故障。仍是無報警顯示類故障，根據(jù)詳細情況而定。