7、極端化(大型化和微型化)

　　、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機床的支撐。而超精密加工技術和微納米技術是21世紀的戰(zhàn)略技術，需發(fā)展能適應微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機床包括微切削加工(車、銑、磨)機床、微電加工機床、微激光加工機床和微型壓力機等的需求量正在逐漸增大。刀片的固定：首先要對新取來的刀片進行檢查，檢查刀片刃磨的角度和寬度，并用質地柔軟的布把刀片擦凈（擦刀片要從背部向刃部擦，不要對著刀刃部擦或順著刀刃擦）。

10、高可靠性

　　數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應的監(jiān)控裝置等，應用了大量的電氣、液壓和機電裝置，易于導致出現(xiàn)失效的概率增大;工業(yè)電網(wǎng)電壓的波動和干擾對數(shù)控機床的可靠性極為不利，而數(shù)控機床加工的零件型面較為復雜，加工周期長，要求平均無故障時間在2萬小時以上。為了保證數(shù)控機床有高的可靠性，就要精心設計系統(tǒng)、嚴格制造和明確可靠性目標以及通過維修分析故障模式并找出薄弱環(huán)節(jié)。國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間在7～10萬小時以上，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間僅為10000小時左右，國外整機平均無故障工作時間達800小時以上，而國內(nèi)1高只有300小時。工序復合型機床如多面多軸聯(lián)動加工的復合機床和雙主軸車削中心等。

談談刃磨刀片的關鍵是什么

切紙機是印刷企業(yè)的必備設備，同時廣泛應用于印刷出版業(yè)、造紙業(yè)、包裝業(yè)、裝飾裝潢等多個行業(yè)，應用十分廣泛。其為基本的功能和運用就是裁切。裁切終1極執(zhí)行元件就是刀片。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。一方面刀片的好壞以及使用是否公道直接影響裁切質量，另一方面不公道的刃磨角度和使用會嚴峻地破壞切紙機的精度和壽命。所以使用維護和刃磨好刀片是切紙機應用和保養(yǎng)的步

切紙機刀片的材質和構成

切紙機的刀片是由刀刃和刀體兩部門經(jīng)由高溫鑲焊制成。刀刃部門通常采用HSS（HIGHSPEEDSTEEL高速鋼）或高硬度的鉻鎢錳CrWMn鋼，個別采用硬質合金。刀體部門通常采用低碳鋼。1刀片刀片的更換

當切紙機裁切抗力加大，裁切聲音有顯著變化時就說明刀片已用鈍了，應當及時更換刃磨。

更換步驟：

   1.當?shù)镀谏线叺奈恢脮r，封閉電源開關，休止機器運動，使機器處于停機狀態(tài)，將機器置于盤車狀態(tài)，盤車將刀床停在中位。更換刀片時，松開刀床緊固刀片的所有螺釘，將附具裝刀扳手插入刀床上的六角孔中，逆時針旋轉，則刀片自動落下，將附具裝刀手柄的螺桿裝入刀片的螺孔中，拿著裝刀手柄，可將刀片從掛鉤上摘下來放在附具架上，放入盒內(nèi)送磨。(3)采用網(wǎng)格檢查和提高加工中心的運動軌跡精度，并通過仿1真預測機床的加工精度，以保證機床的定位精度和重復定位精度，使其性能長期穩(wěn)定，能夠在不同運行條件下完成多種加工任務，并保證零件的加工質量。

   2.刀片的固定：首先要對新取來的刀片進行檢查，檢查刀片刃磨的角度和寬度，并用質地柔軟的布把刀片擦凈（擦刀片要從背部向刃部擦，不要對著刀刃部擦或順著刀刃擦）。然后將附具裝刀扳手擰入刃磨好或更換好的刀片螺孔中，放到附具上，推到刀床四周，將刀片抬起使刀片的中間凹槽的兩孔掛在刀床伸出的鉤上，取下裝刀手柄，用裝刀扳手插入刀床的六角孔中，順時針旋動，刀片自動升起到固定位置。擰緊刀床上固定刀片的所有螺栓。智能化現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應控制技術，根據(jù)切削條件的變化，自動調節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持最1佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產(chǎn)效率。留意整個過程必需小心，不要使刀刃部碰著任何堅硬的東西。后收起各樣工具，即完成刀片的固定