不銹鋼反應(yīng)釜特點(diǎn)

內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。 夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。

適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。

支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

不銹鋼反應(yīng)釜的熱能利用

在運(yùn)行過程中，下午的黃花機(jī)不銹鋼反應(yīng)釜需要合理利用其熱能，在運(yùn)行過程中選擇并處理運(yùn)行條件，以便加強(qiáng)絕緣措施。一定程度。必須在一定程度上改善傳熱功率，以便將熱損失降低到下限，從而充分利用在余熱或反應(yīng)之后產(chǎn)生的熱量。下午的黃花機(jī)不銹鋼反應(yīng)器具有很強(qiáng)的耐腐蝕性和耐高溫性。整個(gè)設(shè)備在使用過程中非常方便。該設(shè)備主要用于加熱夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱溫度上升到所需溫度，然后溫控裝置控制電加熱棒使其冷卻。檢驗(yàn)人員的工作主要負(fù)責(zé)不銹鋼反應(yīng)釜的外部檢查，也是操作人員巡回檢查和日常檢查的一個(gè)內(nèi)容。

釜用機(jī)械密封

根據(jù)介質(zhì)選擇機(jī)械密封:(確定材料，結(jié)構(gòu)）壓力:(確定結(jié)構(gòu)類型，材料）溫度:(確定結(jié)構(gòu)類型，材料）轉(zhuǎn)速:(確定結(jié)構(gòu)類型，材料）水壺機(jī)械密封安裝注意事項(xiàng)垂直容器后安裝完成后，對(duì)容器口進(jìn)行水平校準(zhǔn)，確定基礎(chǔ)穩(wěn)定;在安裝機(jī)械密封之前檢測(cè)密封部分中攪拌軸的徑向跳動(dòng)：鋼制反應(yīng)容器小于“d/100mm;搪玻璃反應(yīng)器的徑向跳動(dòng)量小于”d/30mm ;攪拌軸的軸向湍流小于0.5mm;攪拌軸的公差為h8（玻璃攪拌h9），表面粗糙度≤1.6μm（根據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)）。機(jī)械密封安裝在壺體中。有必要在以下之前檢查攪拌軸端的過渡倒角：通常為3×20°并進(jìn)行平滑過渡。連接上蓋和圓筒的方法有兩種，一種是將蓋子和圓筒直接焊接在一起形成一個(gè)整體。

不銹鋼反應(yīng)釜操作流程

不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程:

不銹鋼反應(yīng)釜開車前

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

不銹鋼反應(yīng)釜開車中

1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。