在使用折彎機(jī)的模具進(jìn)行彎曲操作時，模具的主要技術(shù)原理是什么？目前生產(chǎn)的模具產(chǎn)品規(guī)格型號很多，但是無論是什么樣的模具，所選的零件都比較簡單，調(diào)試和檢修模具時可以節(jié)省很多時間。在材料加工時，通過改變材料的物理狀態(tài)來達(dá)到工藝目的，使材料在設(shè)備啟動后可以制成一定的規(guī)格形狀，制造出來的材料也可以滿足安裝使用要求。 　　

平時通過折彎機(jī)模具加工材料時，還應(yīng)注意操作步驟是否合理。每天使用設(shè)備前應(yīng)檢查電源，確保沒有問題后再打開電源。這時，油泵將啟動。接下來，應(yīng)該調(diào)整沖程。在這個操作步驟中，用戶應(yīng)該注意在上模具和下模具之間留有一定的距離。如果距離不合適，材料的加工精度將受到影響。 　　

在使用折彎機(jī)模具的過程中需要注意這些問題，以確保加工操作符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

數(shù)控折彎機(jī)有不同的類型，常見的有重力折彎機(jī)、重力折彎機(jī)、WC67K折彎機(jī)等。根據(jù)塑料板材加熱、軟化、熔化和焊接的原理，研制了塑料板材數(shù)控折彎機(jī)。它適用于所有熱塑性材料的彎曲角度。。本發(fā)明的模具具有以下特點:直接彎曲、不拼接、不開槽、不焊條、邊角美觀、不漏水、加工速度快、邊角加工面美觀、強(qiáng)度高。它將手工焊接轉(zhuǎn)變?yōu)槿詣訖C(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

為您介紹一些折彎機(jī)的常見故障原因：

一、折彎機(jī)壓力建設(shè)緩慢。1、壓力閥的端口可能堵塞；2、壓力閥的動作不靈活；3、電氣問題：直接向電磁壓力閥進(jìn)行測試，或者敲擊電磁壓力閥的閥芯進(jìn)行測試；4、高壓過濾器堵塞；4、操作停止時有沖擊，導(dǎo)軌板松弛；5、延遲參數(shù)的設(shè)定值過小。

二、滑塊不能快速移動。1、正下方的閥門無信號或堵塞；2、電磁比例切換閥無信號或閥柱無動作、卡住；3、機(jī)械部分、導(dǎo)軌板和氣缸過緊；4、充氣閥關(guān)閉無法打開，因此無法吸油；5、尺寸問題；6.腳踏開關(guān)不安全；7、緩慢地向閥門供電后，關(guān)閉充油閥門，無法吸油。

三、滑塊速度切換點的停頓時間長。1、沖擊壓力的準(zhǔn)備時間長，吸氣管路漏氣；2、供給閥和自吸管路流量小，或者滑塊的速度過快引起真空；3、供給閥沒有完全關(guān)閉，上室的壓力下降；4、慢慢給閥門供電后，關(guān)閉充油閥門，上室不吸油；5、比例閥門中的位置開口不同；6、快速降速試驗失敗；7、快速下壓力的大小影響充油閥門的關(guān)閉，急速下壓力會導(dǎo)致停頓時間長；8、加工延遲階段的壓力參數(shù)調(diào)整；9、充液閥控制管路的節(jié)流孔過小，形成差壓；10、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)減速前的延遲；11、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，減速時增益參數(shù)變小。