為什么要使用真空導入工藝

真空導入工藝的主要作用是避免成型的產品產生氣孔、疏松等缺陷。產生這些缺陷主要是由于模具中或者纖維層中夾雜的空氣，或者成型過程中產生的蒸汽。

蒸汽是指在常溫常壓下是氣體或固體，在真空下或高溫下?lián)]發(fā)出來的氣體。在復合材料成型工藝中，蒸汽是“看不見的敵人”。這些蒸汽會增加抽氣時間，產生類似泄漏的現(xiàn)象；會在制成產品中產生氣孔，或者嚴重的強度缺陷。水蒸汽是常見的蒸汽，其它常見的蒸汽還有從樹脂或樹脂導入系統(tǒng)中揮發(fā)出來的氣體，如過氧化（MEKP）等。

吸塑行業(yè)油旋片真空泵使用注意事項

往往很多用戶忽視了它的保養(yǎng)，真空泵跟其他機械設備一樣需要日常的保養(yǎng)才能更好的發(fā)揮它的性能，我們在保養(yǎng)時需要注意一下幾個問題點：

1、定期觀察真空泵油顏色，若顏色成褐色、黑色、乳白色、稠狀就必須進行保養(yǎng)。

2、真空泵發(fā)生異常噪音，需停止泵運轉，檢查泵產生噪音的原因。

3、內置真空泵油霧分離器，要及時定期更換，一般2000小時就要更換一次，防止油霧分離器失效而造成泵排氣口冒煙等現(xiàn)象發(fā)。

生。

真空技術中的清潔處理

真空技術中的清潔處理一般指的是真空裝置的結構材料、填裝材料和真空零部件的清潔處理。

在各類真空工藝生產中，例如電真空工藝、真空鍍膜工藝、真空焊接工藝等，都十分重視真空衛(wèi)生問題。在電真空工藝中，要求裝配到高真空環(huán)境的零件，事先都必須小心地進行清洗處理，否則各種污染物可成為大量氣體和蒸氣的來源，會大大延長真空器件的排氣時間，不易獲得高真空。

去除或減少污染物將有利于獲得良好真空，增加連接強度和氣密性，提高產品的壽命和可靠性。

真空泵選型方法

泵的類型主要由工作所需的氣量、真空度或排氣壓力而定，泵工作時，需要注意以下兩個方面：

1、盡可能要求在區(qū)內，也就是在臨界真空度或臨界排氣壓力的區(qū)域內運行。

2、 應避免在真空度或大排氣壓力附近運行。在此區(qū)域內運行，不僅效率極低，而且工作很不穩(wěn)定，易產生振動和噪音。對于真空度較高的真空泵而言，在此區(qū)域 之內運行，往往還會發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，產生這種現(xiàn)象的明顯標志是泵內有噪音和振動。汽蝕會導致泵體、葉輪等零件的損壞，以致泵無法工作。

根據以上原則，當泵所需的真空度或氣體壓力不高時，可優(yōu)先在單級泵中選取。如果真空度或排氣壓力較高，單級泵往往不能滿足，或者，要求泵在較高真空度情況下仍有較大氣量，即要求性能曲線在較高真空度時較平坦，可選用兩級泵。如果真空度要求在－710mmHg以上，可選用水環(huán)－大氣泵或水環(huán)－羅茨真空機組作為抽真空裝置。

二、根據系統(tǒng)所需的氣量選擇真空泵

初步選定了泵的類型之后，對于真空泵，還要根據系統(tǒng)所需的氣量來選用泵的型號。