多年來, 選煤廠廣泛采用顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、老式齒輥式破碎機。但由于結構與破碎機理的原因，破碎后的產(chǎn)品過粉碎嚴重，排料粒度不能有效控制，同時伴有大量粉塵，且破碎機的破碎強度低，不能適應含煤矸石的煤炭破碎，且破碎后的粒度不均勻，容易超粒。所有這些都使得跳汰機洗選難度加大，分選效果變差。

新型破碎機齒輥結構設計

齒輥式破碎機的關鍵部件，它的好壞會直接影響破碎機的性能，由此可見破碎機配件質量對破碎機的影響十分重大，所以要求有一定的硬度和韌性，但目前破碎機上的破碎齒因為其結構上的原因，硬度和韌性均達不到要求，因此，使用壽命短，破碎效果差，而且不易加工，成本高，滿足不了破碎機對破碎齒的需要。所以，破碎齒的改進與創(chuàng)新是噬待解決的問題。

新型篩分破碎機的工作原理

新型篩分破碎機的工作原理：在物料落入破碎機雙輥之間后先對較大粒度的物料進行初步破碎，至物料尺寸能被破碎輥咬住。物料被輥子上的破碎齒咬住，進行沖擊剪切破碎，然后進行拉伸破碎，接著物料隨破碎齒旋轉逐步被推向齒輥間。隨著輥子的轉動，齒間包容的體積是逐漸由大變小，然后再增大的過程。不滿足出料要求的物料隨著被包容體積逐漸減小而被強行壓碎或剪碎，破碎后的物料就從兩齒輥之間的縫隙排出。

在排料時破碎板對粒度大于排料粒度的物料會有阻擋作用，轉動過來的破碎齒與破碎板共同作用將不符合排料要求的物料強行破碎并將其排出。同時，齒輥上呈螺旋布置的破碎齒，利用螺旋的側推力和剪切力可以將大塊硬物料牢牢地咬住，增加了破碎齒的功效，防止大塊物料在破碎過程中因“滾球”現(xiàn)象造成堵塞，影響處理能力。入料中粒度小于齒間間隙的部分，可通過齒間和梳齒板直接快速排出，從而實現(xiàn)篩分和破碎的雙重目的。由于雙齒輥均為固定式，遇到過硬的物料時也可以強制破碎，從而避免了老式齒輥破碎機超粒的現(xiàn)象。

因輥齒的空間交錯排列，粒度較大的物料被三個齒（一個輥上為一個齒，另一個輥上為兩個齒）夾持住。三個夾持點的半徑不同，線速度就不同。由于R1大于R2、R3，因此Vl大于V2、V3，于是三個夾持點對所夾持的物料產(chǎn)生力的作用，包括剪切作用和部分擠壓作用。它充分利用了物料的抗剪強度和抗彎強度遠小于抗壓強度的性質，降低了破碎能耗。

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