氣力輸送系統的優(yōu)點：

物料在整個輸送過程中完全封閉， 因而極大的改善了工作條件， 而且可避免物料在整個輸送過程中吸濕、 被污損或混入其他雜質， 從而保證了被輸送物料的質量， 使物料輸送過程免受外界環(huán)境干擾；

氣力輸送設備的分類：

根據工作壓力不同，可以分為正壓輸送系統和負壓輸送系統兩大類。吸送式根據系統的真空度，可分為低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度為40～60kPa)兩種。

氣力輸送技術廣泛應用于建材、 化工、 糧食、 冶金、環(huán)保、 輕工、 能源等各個部門， 并且往往成為保障系統經濟安全穩(wěn)定運行、 開發(fā)新的工藝流程、 發(fā)展新型氣固輸送的關鍵技術。

氣力輸送的應用

氣力輸送系統適用于各種粉狀或塊狀松散物料的自動輸送，目前主要在化工、鑄造、糧食等行業(yè)領域有廣泛應用，

輸送效率好；設備簡單， 結構緊湊， 工藝布置靈活， 占地面積較小， 選擇布置輸送線路容易；整個系統易于實現自動化控制；綜合成本低， 經濟效益好；可極大的減少工人勞動強度。

氣力輸送的工作流程

進料階段：翻開進料閥，物料由本身重力落入泵體內；當泵體內上升物料觸及料位計，料位計宣布料滿信號，進料閥即主動封閉。與此一起，在控制體系中還設置了時刻監(jiān)控程序，以保證料位計失靈后或許灰斗內無灰時的長時刻等待，在成規(guī)守時刻內仍能順暢完進料進程。

流化加壓階段：進料程序結束，氣動進料閥主動敞開，壓縮空氣從泵體底部的流化設備進入，分散穿過流化床；泵體上部的加壓口也一起進氣，物料在流化的進程中，泵內的氣壓逐步上升。

壓送式根據系統作用壓力，可分為高壓[壓力為(1～7)×105Pa]和低壓(壓力在0.5×105Pa以下)兩種。此外還有在系統中既有吸送又有壓送的混合系統、封閉循環(huán)系統(空氣作閉路循環(huán)，物料可全部回收)和脈沖氣力輸送系統。

雖然氣流輸送垂直拉高單位能耗高， 但考慮實際運營綜合成本， 選用氣流輸送性價比較高；

氣力輸送結構簡單， 自動化程度高， 日常維護管理方便， 可節(jié)省人力成本；氣力輸送效率好， 可提高生產效益；