精密數(shù)控車床加工針對哪些對象呢？

數(shù)控車床有恒線速切削功能，所以可以選用線速度來切削錐面和端面，使車削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。 精密數(shù)控車床加工不但能車削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過渡的螺紋。數(shù)控車床車削螺紋時主軸轉(zhuǎn)向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直到完成，所以精密數(shù)控車床加工螺紋的效率很高。

東莞精密數(shù)控車床加工工藝準(zhǔn)則有哪些

1.先粗后精的加工準(zhǔn)則，一般情況下，為了確保工件終究的加工質(zhì)量，需要工件加工劃分為粗加工和精加工兩個階段，加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在精密數(shù)控車床加工時也應(yīng)當(dāng)遵從這一準(zhǔn)則。 　　 2.一次裝夾定位的準(zhǔn)則，一次裝夾實(shí)現(xiàn)工件多工序加工是精密數(shù)控車床加工的基本加工特色。因此在確認(rèn)工件加工工藝時，應(yīng)當(dāng)極限的集中各加工工序。 　　3.先內(nèi)后外的加工準(zhǔn)則，當(dāng)待加工工件既有內(nèi)外表又有外外表需要加工時，在組織加工順序時，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行工件的內(nèi)外表加工后進(jìn)行外外表，如進(jìn)行分階段加工，也應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外外表粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外外表的精加工。 　　4.先面后孔的加工準(zhǔn)則，精密數(shù)控車床加工是一種復(fù)合型的加工機(jī)床，它不僅能夠進(jìn)行車削也可進(jìn)行鏜削加工。

數(shù)控車床加工的注意事項(xiàng)

當(dāng)工件太高時，使用不同長度的刀進(jìn)行粗加工，然后使用小刀去除殘留的材料。加工飛機(jī)時，應(yīng)使用平底刀，這樣可以有效減少加工時間。如果存在斜率且為整數(shù)，則應(yīng)使用斜刀進(jìn)行加工。高硬度的大型機(jī)加工材料應(yīng)選擇銑削；材料硬度低的應(yīng)選擇下銑；用銑削精加工，用銑削精加工。大型機(jī)床韌性好，硬度低，適合粗加工；韌性差和高硬度的工具適合于精加工。 數(shù)控車床加工的夾緊方法應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。選擇方向基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循“統(tǒng)一基準(zhǔn)”和“重合基準(zhǔn)”兩個原則。大規(guī)模加工中的所有表面處理都盡可能在一個定位夾具中完成。因此，有必要選擇一種易于在工件的每個表面上進(jìn)行加工的定位方法。確定工件在工作臺上的位置時，必須考慮每個位置的加工，刀具的長度和刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。對于加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由一般零件組裝而成的夾具，并且可以對其進(jìn)行調(diào)整，這樣可以有效地縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

如何正確的操控?cái)?shù)控車床加工進(jìn)行操控的

數(shù)控車床加工中心是專用的電子計(jì)算安裝，七十年代后，逐日為小型電子計(jì)算機(jī)和微機(jī)所取而代之。機(jī)床本體在骨干重組上和形似床子同一，也是由主移步系統(tǒng)、進(jìn)給移步系統(tǒng)和支承件等幾個著重一對結(jié)節(jié)的。支承件及主移位系統(tǒng)與各種迅猛、小巧玲瓏團(tuán)伙化床子雷同，除要求剛性好、熱變相小、能機(jī)關(guān)變速外圈，與誠如床子沒有非同兒戲有別；而進(jìn)給系統(tǒng)與維妙維肖機(jī)床確定性見仁見智。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)，是由數(shù)控安設(shè)駕御的伺服進(jìn)給系統(tǒng)。它能按照數(shù)控安上生出的指令，兌現(xiàn)隨動進(jìn)給，何嘗不可便刃具(或作件)在長空按任性給定的軌跡活動。