鋼桁架輕型復合板承建施工時大大減少了砂、石、灰的用量，所用的材料主要是綠色，是可回收或降解的材料，在建筑物拆除時，大部分材料可以再用或降解，不會造成垃圾。鋼桁架輕型復合板雖然質(zhì)量輕，但它的承重能力絲毫不比傳統(tǒng)材料差，并且它還有傳統(tǒng)材料所不具有的綠色節(jié)能。其次它的可靠性也是相當高的，在環(huán)保方面也是比較好的。

桁架樓承板綜合優(yōu)勢在客戶應用時的哪些方面進行體現(xiàn)，哪些功能在客戶使用時有優(yōu)勢？

　　1、桁架承樓板好焊接、強度高使其能夠在特定的機械環(huán)境下實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，大大的提高了桁架承樓板的生產(chǎn)效率，并降低了其生產(chǎn)成本。

　　2、桁架承樓板特殊的結(jié)構(gòu)形式，使其能夠更好的分散所承受的重量，相較于傳統(tǒng)的承樓板，桁架承樓板的抗震性能提高的75%以上。

　　3、桁架承樓板的使用，在保證使用效果的同時，能夠減少將近十分之三的鋼筋的使用，并且不需要采用額外的加工，大量的節(jié)省了材料成本。

　　從上文分享的優(yōu)勢來看，桁架樓承板不僅能夠節(jié)省材料的費用，還能夠節(jié)省人工費用，正常情況下能夠減少建筑材料用量以及工人人工費用等開銷的總和減少5%以上。

連續(xù)板中間鋼梁處，鋼筋桁架腹桿下節(jié)點應放置于鋼梁上翼緣，下節(jié)點距離鋼梁上翼緣邊不小于10mm。無法滿足時，應設置可靠的中間支座措施。

按照設計圖紙的樓承板鋪設方向，依次安裝其它樓承板，模板與模板之間距離應保持均勻。兩塊樓承板模板就位后，在桁架兩端用兩塊輔助定位木模板臨時定位，保證樓承板模板搭接距離為20mm，隨后點焊鋼筋支座。支座固定后，將輔助定位木模板拆除，并重復使用。輔助定位木模板，可采用如圖1.6-9所示 。

樓承板鋪設一個區(qū)格后，應及時在各塊樓承板模板搭接處，按間距200mm鉆孔，并用拉鉚釘固定，保證模板搭邊處連接可靠。采用可靠的堵縫措施，保證樓承板模板與框架梁四周不漏漿。重復使用的模板，在滿足間距的要求下，搭接處可在舊孔處拉鉚釘固定。

樓承板模板與框架梁四周的縫隙，可采用收邊條堵縫。收邊條一邊與模板按間距200mm拉鉚釘固定，另一邊與鋼梁翼緣點焊，如圖1.6-10所示。也可采用吊木模板進行堵縫，通過鐵絲將木模板和鋼筋桁架下部鋼筋或木模板定位鋼筋相連接。木模板與鋼筋之間應填充模板水平定位墊塊，保證模板水平和鋼筋保護層厚度。

鋼桁架輕型板安裝過程及工藝不同：

　　標準型：產(chǎn)品不存在底板拼接帶來的施工隱患；可應用于任何結(jié)構(gòu)復雜的區(qū)域；產(chǎn)品貨送施工現(xiàn)場，即可進行現(xiàn)場安裝環(huán)節(jié)，無需二次裝配。

　　裝配型：貨送施工現(xiàn)場后，需要安排人員進行二次組裝工作。

標準型▲

裝配型▲

時間限制不同

　　標準型：根據(jù)施工進度安排貨物配送，可多層同時進行施工作業(yè)，不受水泥板凝固時間限制。

　　裝配型：底板需要重復使用，因此，鋪設后需等水泥板完全滿足建筑需求才進行拆卸工作，之后再進行 組裝。