直流電動機(jī)的故障分析和處理方法，值得一看

一、故障現(xiàn)象：電機(jī)振動大可能原因：

1、電機(jī)的底腳螺栓松動。

2、電機(jī)的基礎(chǔ)松動。

3、電機(jī)的安裝基礎(chǔ)與機(jī)械之間產(chǎn)生共振。

4、電控系統(tǒng)未調(diào)好，形成某一段電流波形不連續(xù)使 電機(jī)有強(qiáng)烈的振動感。

5、電機(jī)電樞的平衡塊脫落。

6、機(jī)組連接不同軸。

處理方法：

1、緊固底腳螺栓并校對好連軸器跳動。

2、將基礎(chǔ)采取有效的加固措施。

3、加裝緩沖墊塊，加強(qiáng)基礎(chǔ)支承點(diǎn)，改變固有頻率。

4、調(diào)好控制系統(tǒng)，保持電機(jī)在工作范圍內(nèi)電流波形的連續(xù)性。

5、電樞重新懂平衡試驗(yàn)。

6、重新對準(zhǔn)機(jī)組。

如何正確選擇適合的振動電機(jī)，主要參照以下二個方面：

1、根據(jù)生產(chǎn)要求、振動篩種類，首先確定需要的電機(jī)振次n（r/min）及雙振幅S（mm）。

1)六級振動電機(jī)（n=980r/min），（S=8-12mm）適用于多層振動篩、圓振篩、長距離輸送機(jī)。

2)四級振動電機(jī)（n=1460r/min），（S=4-8mm）適用于輕型直線篩分機(jī)、旋振篩、給料機(jī)。

3)二級振動電機(jī)（n=2870r/min），（S=2-4mm）適用于高頻振動篩、振實(shí)臺、料倉防閉塞。

 振動電機(jī)的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速越低，振幅越高，振動電機(jī)每轉(zhuǎn)一圈，物料在篩面被拋起一次，沿拋物線呈固定軌跡向前或上下跳動，使物料得到篩分或者振實(shí)處理。

2、其次確定需要的激振力。

 振動電機(jī)的型號標(biāo)示，比如：XV 20-6

其中XV表示型號（型號不同，電機(jī)安裝中心孔距也不盡相同），20表示激振力20千牛，1 KN相當(dāng)于100 KG，6表示六級電機(jī)，即轉(zhuǎn)速980

r/min。計算出振動設(shè)備彈簧以上既參振部分的重量加上承載物料后的總重量（包括振動電機(jī)自身重量）。比如：設(shè)備總重量1000

KG，使用一臺振動電機(jī)做激振源的，就要選擇16 KN或者20 KN的，使用二臺振動電機(jī)做激振源的，就要選擇8 KN或者10

KN的，這是因?yàn)檫x擇的振動電機(jī)激振力必須要高出設(shè)備總重量的30%，而不能二者對等，否則就會形成小馬拉大車現(xiàn)象，極易造成振動電機(jī)過載損壞。

電動機(jī)振動問題原因分析及解決辦法

電動機(jī)產(chǎn)生振動，會使繞組絕緣和軸承壽命縮短，影響滑動軸承的正常潤滑，振動力促使絕緣縫隙擴(kuò)大，使外界粉塵和水分其中，造成絕緣電阻降低和泄露電流增大，甚至形成絕緣擊穿等事故。

另外，電動機(jī)產(chǎn)生振動，又容易使冷卻器水管振裂，焊接點(diǎn)振開，同時會造成負(fù)載機(jī)械的損傷，降低工件精度，會造成所有遭到振動的機(jī)械部分的疲勞，會使地腳螺絲松動或斷掉。

電動機(jī)振動又會造成碳刷和滑環(huán)的異常磨損，甚至?xí)霈F(xiàn)嚴(yán)重刷火而燒毀集電環(huán)絕緣，電動機(jī)將產(chǎn)生很大噪音，這種情況一般在直流電機(jī)中也時有發(fā)生。