采用凸輪分割器作為驅(qū)動的多工位FPC電路板轉(zhuǎn)盤裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中因各個工序之間彼此分開無法銜接在一起，導(dǎo)致的整體操作效率低的問題。

FPC電路板轉(zhuǎn)盤裝置主要是：凸輪分割器、大轉(zhuǎn)盤、治具等，采用大轉(zhuǎn)盤與凸輪分割器的活動部相連接，并在大轉(zhuǎn)盤上環(huán)設(shè)有多個治具或治具組，使得在具體工作時，可通過凸輪分割器帶動大轉(zhuǎn)盤以及大轉(zhuǎn)盤上的治具或治具組進行旋轉(zhuǎn)；因此，只需將各個工序都環(huán)設(shè)在本發(fā)明轉(zhuǎn)盤裝置的周圍，便可很好的實現(xiàn)將各個工序銜接在一起，并通過凸輪分割器聯(lián)動大轉(zhuǎn)盤進行自動旋轉(zhuǎn)，便可實現(xiàn)將放置在治具或治具組上的物料(即FPC電路板)旋轉(zhuǎn)至規(guī)定的工位上，整體操作效率較高；

凸輪分割器精度一般是多少呢?怎么選擇才能滿足使用要求呢?以下是詳細(xì)講解,大家就請往下看吧.

目前市場上分割器品牌眾多,其定位精度為正負(fù)30秒,無累計誤差,轉(zhuǎn)盤越大誤差也就越大,個別特別制作的型號精度可達正負(fù)15秒,秒指的是一個角度單位,基本上比如一個米的轉(zhuǎn)盤直徑其邊緣的位置定位誤差大概正負(fù)0.07MM,當(dāng)然了這個精度指的是所有的分割器配件是在標(biāo)準(zhǔn)的加工中心加工下的精度,一些低端的遠遠達不到這個精度,此精度基本上可以滿足市場上大部分設(shè)備的使用精度要求,由于分割器是靠凸輪來分度,所以沒有累計的誤差,只有一個定位誤差,舉例一臺分割器負(fù)載一個1米直徑的轉(zhuǎn)盤,6工位,當(dāng)工位1旋轉(zhuǎn)到工位2轉(zhuǎn)到位置停下來時,測量其定位誤差往左偏移了0.07MM,那么工位2轉(zhuǎn)位到工位3停下來時,其定位誤差也是0.07MM.也就是說這個這個位置是固定的,如果開始一個工位往左偏移了一定的距離,那么后面的工位都是往左偏移先等的距離,所以對于一些先對精度要求特別高的設(shè)備,可以根據(jù)偏移的距離對于微調(diào)下先對的工作站,比如打孔攻牙的設(shè)備,可以微調(diào)下打孔的動力頭.

影響凸輪分割器的精度因素比較多,比如凸輪分割器內(nèi)部每個零部件的材質(zhì),加工工藝,師傅的組裝技術(shù),加工設(shè)備等等,它是每一個部件的綜合配合以達到高精度的要求,再選擇分割器的型號時需要專業(yè)的人員來計算器動扭力選擇合適的型號,如果型號選的過小對分割器使用的精度,平穩(wěn)性也很大的關(guān)系.

使用凸輪分割器時的注意事項有哪些呢,希望大家能夠從我們的文章中得到收獲,趕緊一起來看看吧.

一般來說,凸輪分割器是自動機械的心臟部分,均安裝在機械的中心位置,被其他機構(gòu)包圍,看不見,摸不著,機構(gòu)緊湊.但是,為了調(diào)整間隙,應(yīng)盡量使之能看得見,摸得著,以便加油和檢修.

凸輪分割器在出廠時已經(jīng)過嚴(yán)格調(diào)整,沒有間隙,并按標(biāo)準(zhǔn)加油.在此應(yīng)特別注意,加油時不得混入雜質(zhì),否則會損傷從動件和凸輪的接合面以及軸承等,因而噪聲很大.潤滑油質(zhì)量的好壞直接影響凸輪機構(gòu)的壽命.為此,必須使用品質(zhì)優(yōu)良的潤滑油.凸輪導(dǎo)軌面和凸輪從動件如果在缺油的狀態(tài)下使用,將造成機構(gòu)的破壞.反之,如果油量過多,將使油溫升高.為此,正確油量是在油標(biāo)中央位置.換油:每隔4000h必須換油,以確保油的質(zhì)量.檢查:對凸輪分割器的與凸輪軸.輸出軸相關(guān)的部分必須定期檢查,不得有間隙.松動現(xiàn)象,如聯(lián)軸器.鏈輪.皮帶輪.齒輪.齒形皮帶.鏈條等.

一般情況下,為了增加工作時間而減少分度角.從輸出軸的大角加速度公式可知,負(fù)荷扭矩與分度角的平方成反比,分度角越大,負(fù)荷扭矩越小.增大分度角對凸輪機構(gòu)的許多方面均有好處.為此,在允許的工作時間范圍內(nèi),力求增大分度角.