集氣管處被冷卻后的煤氣進入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降

22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，濕式電捕焦油器，大部分的焦油被***噴灑并隨之進入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達到工藝指標(biāo)。 若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風(fēng)機形成負擔(dān)，削減鼓風(fēng)機使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，電捕焦油器定制，增大事故頻發(fā)率；含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中漸漸飽和，脫硫液吸取H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過硫銨工段時若含過量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸?。粡娘柡推鞒鰜淼拿簹膺M入工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，汲取苯族烴能力降落，從而影響的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增長，導(dǎo)致洗油的虛耗，使生產(chǎn)成本。

高壓電源的正確選型是保證除焦效率的關(guān)鍵。選型過小，電源不能提供足夠的電能來支持電捕焦油器內(nèi)部的電離;選型過大，控制部分總是對高壓變壓器處于一種抑 制狀態(tài)，同心圓式電捕焦油器，使經(jīng)過升壓、整流后的高壓直流電產(chǎn)生很強的諧波，容易引起電捕焦油器內(nèi)部放電。同時，電捕焦油除塵器，電捕焦油器，高壓電源的內(nèi)在質(zhì)量也很關(guān)鍵。目前市場上的高壓電源質(zhì)量良莠不齊，電捕焦油器多少錢，有的為了降低生產(chǎn)成本以小充大，以次充好，結(jié)果投入運行后不是容量達不到要求，就是因產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常停車，終影響煤氣發(fā)生爐的連續(xù)運行。

1、吸收法主要是采用適當(dāng)?shù)囊后w吸收劑來吸收凈化廢氣中的有害物質(zhì)。這種方法簡單可靠，投資省，處理風(fēng)量不受限制。

2、冷凝法是將廢氣溫度降低，使有害物質(zhì)冷凝，凝結(jié)并與廢氣分開，達到凈化的目的.這種方法投資大，能耗高，不適宜處理大風(fēng)量的廢氣。

3、燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是將含有有害物質(zhì)的廢氣送入燃燒器燒掉;催化燃燒是在有催化劑幫助下燃燒廢氣中的有害物質(zhì)。燃燒法也投資大，能耗高，不適宜處理大風(fēng)量的廢氣，存在產(chǎn)生二次污染的環(huán)境風(fēng)險。

4、光催化氧化法是近年來發(fā)展成熟的一種廢氣處理工藝，利用紫外光照射銳晶型納米二氧化鈦顆粒所激發(fā)電子躍遷能量，催化氧化納米二氧化鈦催化劑環(huán)境中存在的有機氣態(tài)污染物。該方法處理，對芳香族等難降解有機廢氣去除效果明顯，設(shè)備運行穩(wěn)定， 維修操作簡單，不會產(chǎn)生二次污染問題。

5、吸附法主要是采用固體吸附材料來吸附凈化廢氣中的有害物質(zhì)。這種方法適合于中小風(fēng)量的廢氣處理，且操作簡單，效果好，投資費用合理。

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