廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司成立于2006年，由5位環(huán)境工程專業(yè)的博士、碩士共同創(chuàng)立，是一家技術(shù)型的專業(yè)環(huán)保治理服務(wù)提供商，長期致力于污水處理及回用工程技術(shù)開發(fā)、設(shè)計、施工、調(diào)試、運營管理等全程服務(wù)，同時承接各類廢氣治理工程。

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通過向廢水投加水性油墨處理藥劑，利用曝氣使廢水和水處理劑充分混合反應(yīng)，通過藥劑的破乳，網(wǎng)捕，以及水解產(chǎn)生的礬花電荷吸附的作用，能夠使廢水中的懸浮顆?；炷蓤F，經(jīng)過足夠時間靜置沉淀，使固液分離，達到廢水預(yù)處理要求。系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥通過板框壓濾機是泥水分離，壓濾后的水進入后續(xù)脫色處理。脫色后的清液儲存作為清洗用途。

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絮凝處理后污水經(jīng)過板框機泥水分離，水性油墨廢水此時已經(jīng)去除大部分污染物，但是仍有殘留顏色，廢水經(jīng)過管道進入反應(yīng)2區(qū)，經(jīng)過深度脫色后，由板框機泥水分離，濾液經(jīng)過砂碳濾后進入清水池儲存，供回用。系統(tǒng)產(chǎn)生的泥餅外運處理。砂碳濾需定期反沖洗，反沖洗的污垢由板框機處理。處理后的清水由泵打入到活性炭過濾罐中進行深度處理， 然后經(jīng)精密過濾進行過濾后進入超濾膜進行凈化處理， 處理后的水質(zhì)水質(zhì)清澈后直接排放或做回用；

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運用活性污泥法去處理廢水就相應(yīng)的會產(chǎn)生污泥，如農(nóng)業(yè)企業(yè)產(chǎn)生的廢水污泥由于含有一定量的有毒有害物質(zhì)，在《國家危險廢棄物名錄》中規(guī)定其為危險廢棄物，需妥善儲存和保管并且定期送往危廢中心處理。這些污泥需企業(yè)經(jīng)過脫水濃縮后進行處置，企業(yè)里一般設(shè)有污泥濃縮設(shè)施，如污泥濃縮池、儲泥池、污泥脫水機房等，這些位置的臭氣污染情況嚴重，揮發(fā)性有機物和惡臭污染物排放明顯。

廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司依托北京市環(huán)境保護科學(xué)研究院、廣東工業(yè)大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院、華南理工大學(xué)環(huán)境學(xué)院、桂林理工大學(xué)等科研院所，潛心研究水污染防治工程前沿的工藝技術(shù)。目前在污水厭氧發(fā)酵生物技術(shù)、污水處理回用工程技術(shù)、陶瓷平板膜技術(shù)、污水處理催化氧化技術(shù)、污水處理成套機械設(shè)備設(shè)計”等方面的研究及應(yīng)用達到國內(nèi)先進水平。

廢水經(jīng)過化學(xué)氧化還原，可使廢水中所含的有機和無機的有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒或毒性較小的物質(zhì)，從而達到廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法?？諝庋趸蚱溲趸芰θ酰饕糜诤€原性較強物質(zhì)的廢水處理，Cl是普通使用的氧化劑，主要用在含酚等有機廢水的處理上，用臭氧處理廢水，氧化能力強，無二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水處理效果好，但是能耗大，成本高，不適合處理水量大和濃度相對低的化工污水。

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多相光催化降解就是在污染體系-空穴對，吸附在半導(dǎo)體上的溶解氧、水分子等與電子-空穴作用，產(chǎn)生?OH等氧化性極強的自由基，再通過與污染物之間的羥基加合、取代、電子轉(zhuǎn)移等使污染物全部或接近全部礦質(zhì)化，終生成CO2、H2O及其它離子如NO3－、PO43－、SO42-、Cl－等。與無催化劑的光化學(xué)降解相比，光催化降解在環(huán)境污染治理中的應(yīng)用研究更為活躍。

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保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及減少水資源的浪費，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理（三級處理），作為循環(huán)水的補水或動力脫鹽水的補水，實現(xiàn)污水回用?；S水的重復(fù)利用率低，同時外排污水幾百萬立方米，不僅浪費大量水資源，也造成環(huán)境污染，并且水資源的短缺已對這些工業(yè)用水大戶的生產(chǎn)造成威脅。

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利用三相生物流化床工藝處理含酚、雜環(huán)化合物和芳香胺的石化廢水。以砂、陶粒、活性碳等顆粒狀物質(zhì)作為微生物生長載體，反應(yīng)器內(nèi)生物固體濃度可達普通活性污泥法的5~10倍。同時，生物載體被上升的廢水和空氣流化，生物載體與廢水、空氣充分接觸，傳質(zhì)狀況大大改善，COD去除率達到69%。

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采用常規(guī)的工藝處理高濃度、難降解的石油化工廢水存在著以下問題：污泥培養(yǎng)困難，活性不高甚至大量死去，系統(tǒng)耐沖擊負荷能力差;高濃度進水時有機物的去除效率不高，不能滿足出水水質(zhì)的要求;有些工藝雖然能夠?qū)崿F(xiàn)有機物高的去除率，但是硝化脫氮效果較差，出水氨氮的濃度較高;對廢水中有毒物質(zhì)的適應(yīng)能力低，有毒物質(zhì)去除率效果不理想。同時廢水中有毒物質(zhì)的存在往往導(dǎo)致大量微生物死去，影響有機物、氨氮的去除效率;

A/O工藝對石油化工廢水具有良好的處理效果，但在實際工程中往往會出現(xiàn)以下問題：受到進水水質(zhì)的影響較大，氨氮去除效果不理想;O段的水力停留時間難以控制。很多采用A/O工藝的石化廢水處理廠為了獲得較高的有機物去除效率，將O段水力停留時間設(shè)置的很長，有時長達30~40h。過長的停留時間會使微生物處于衰減相運行，污泥中的灰分較多，污泥的活性降低，聚凝性能變差。