溶劑凈化系統(tǒng)

溶劑凈化系統(tǒng)是威格為用戶提供的一套安全，，易于操作的實驗設備，目前該設備已經達到了業(yè)界內極低水氧含量水平。艾明坷從用戶的實際出發(fā)，為用戶同時提供3、5、7種溶劑裝置。在保證產品更長的使用壽命之下，讓用戶快速，安全取得含水氧極低的溶劑。

-　溶劑數(shù)目：可放置3、5或7種溶劑，根據(jù)需求定制。

-　每個有機1溶劑純化單元純化能力：<1200L（水含量對純化能力影響很大）

-　溶劑流速＜800cc/min

-　H2O<1PPM，O2<1PPM

想了解更多產品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢！艾明坷科技有限公司竭誠為您服務！

溶劑純化系統(tǒng)

在溶劑純化系統(tǒng)的設計生產中溶入了多項先進的和技術。 科技獨特的分配系統(tǒng)使多個用戶更方便地使用無水溶劑，我們的五通閥設計是當今全球領域內公認的和安全的操作系統(tǒng)。Pure Solv MD分配系統(tǒng)通過使用我們的綜合分配管系統(tǒng)，可以促進真空和惰性氣體更合理地分配，更節(jié)約能源。綜上所述，兩種清洗均能達到清洗效果，水基清洗的使用成本低，安全、環(huán)保。通過雙凈化圓管設計可凈化800升溶劑提供不同的接口供用戶選擇, 如 24/40, 14/20, 29/32 不銹鋼接口. 另有其他接口如球形接頭和針型開關閥等儲存罐容量20升. 儲存罐有特別的防爆及防護設計活動式靜電接地夾配備7微米不銹鋼微粒過濾器每種溶劑配備7psi壓力閥門調節(jié)器以防止玻璃器皿過分受壓五通閥設計，美觀又容易操作

名稱：溶劑凈化系統(tǒng)及其方法

技術領域：本發(fā)明涉及一種溶劑凈化系統(tǒng)和方法。例如，合成和有機金屬化學需要非常高純 度的溶劑。尤其是，合成化學需要去除氧氣和潮濕成分的溶劑。有機金屬化學甚至需要對 潮濕成分更高純度的溶劑。換句話說，在使用之前，溶劑需要被'干燥'。

凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。PureSolvMD分配系統(tǒng)通過使用我們的綜合分配管系統(tǒng)，可以促進真空和惰性氣體更合理地分配，更節(jié)約能源。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導致嚴重的溶劑殘留。因此，合理設計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響大。這不僅僅會降低成本，而且可以確保隨時供應足夠的所需純度的溶劑。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結構、長度、風量、風溫等印刷價格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會增大。提高風量、風溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。巧用酸性溶劑幫助過濾機除銹我們經常采用的過濾機除銹法是化學除銹法，因為過濾機這種大型的工業(yè)設備，不像簡單的機器生銹那么好處理，輔助采用化學溶劑進行處理相對來說比較快捷，清洗的難度也會降低。此外，干燥裝置應定期維護、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質的濕度及有機1溶劑濃度

干燥介質（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進入油墨小型印刷機，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時應立即調整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應超過70%，當然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。

想了解更多產品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢！