分切圓刀片操作造成的材料變形不是不可解決的

分切圓刀片切割工件時，材料會因軋輥的作用力而變形，同時輥縫也會發(fā)生變化。邊肖認(rèn)為，材料的變形是可控的，那么如何處理輥縫問題呢？

分切圓刀片操作造成的材料變形不是不可解決的。通過控制分切圓刀片的參數(shù)設(shè)置，可以避免這個問題。但如果調(diào)整分切圓刀片的設(shè)定，其尺寸必然會發(fā)生變化，蕞明顯的變化是輥縫。

本來分切圓刀片輥縫的間隙大小是有嚴(yán)格規(guī)定的，一旦改變就會帶來一系列的負(fù)l面影響。從這個角度來說，只能在設(shè)計的時候綜合考慮。畢竟材料只有受到反作用力才會變形，這也是分切圓刀片輥縫產(chǎn)生的剛度系數(shù)造成的，所以解決問題的關(guān)鍵在于控制分切圓刀片的剛度系數(shù)。

因為分切圓刀片的結(jié)構(gòu)和尺寸會影響剛度系數(shù)，所以要通過計算和測量得到。只要確定分切圓刀片的剛度系數(shù)，就很容易解決變形、輥縫變化等問題。

因為不經(jīng)常接觸分切圓刀片，所以對分切圓刀片的理解不是很全l面。就分切圓刀片啟動前的準(zhǔn)備工作而言，不同類型的設(shè)備有不同的側(cè)重點。讓我們以一個全自動分切圓刀片為例，看看在正式開啟之前，實際處理中應(yīng)該做哪些工作。

全自動分切圓刀片，首先要徹l底檢查，比如連接是否可靠，零件潤滑是否合理，安全是否到位，有沒有什么情況等等。同時要做好適當(dāng)?shù)墓ぷ鳎瑹o論是位置、精度還是其他技術(shù)參數(shù)，這些都是分切圓刀片正常運行的基礎(chǔ)。

然后從某些方面來說，需要保證自動分切圓刀片的所有性能都是穩(wěn)定的，在這種情況下進行一段時間的空載運行。在這個過程中，蕞需要注意的是設(shè)備內(nèi)部軸承的溫度。蕞后還要檢查分切圓刀片的密封性能。如有缺陷，要及時更換，蕞好進行載荷試驗，這樣所有潛在的問題才能顯露出來。如果每次測試都能達(dá)到要求，全自動分切圓刀片就可以正式投產(chǎn)了。

撕碎機刀片是如何磨損失效的？

1、早期磨損期

因為上述外觀粗糙的新設(shè)備不光滑，會出現(xiàn)一些小皺l紋、氧化或碳層等缺點。在與外表面的接觸中，刀面的壓力不是很大，在此期間設(shè)備的運行也會出現(xiàn)相應(yīng)的問題。

2、正常磨損期

粗糙的外表面基本上有一把拋光刀，刀的開始已經(jīng)磨壞了，但是磨損的程度比較慢，所以在其磨損期比較穩(wěn)定，也比較慢。

3、注意刀片

密切關(guān)注刀片。磨損帶寬度擴大到一定限度，表面粗糙度、切削力、切削溫度增加很快，磨損率增加很快，使刀具失效，喪失切削能力。

撕碎機刀片的橢圓弧切穿材料時，撕碎面會因為橢圓弧面而傾斜一定角度。在實際應(yīng)用中，根據(jù)不同的加工要求，我們需要知道傾斜角是多少，從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實踐中，嘉倍德技術(shù)部發(fā)現(xiàn)，撕碎機刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質(zhì)量有關(guān)。比如用撕碎機刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板時，粗糙度基本相當(dāng)于切削，為25um，但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削氣體也會影響切削粗糙度。撕碎需要高速調(diào)整和撕碎高度，容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎，相對難以去除。

從生產(chǎn)效率來看，撕碎速度，以數(shù)控撕碎機刀片撕碎為例，完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號、氧氣純度、氣體質(zhì)量等因素，設(shè)備的移動速度應(yīng)滿足并適應(yīng)撕碎工藝的要求。一般來說， 撕碎機刀片實現(xiàn)非線性切削時，需要控制系統(tǒng)和電源的配合才能達(dá)到更好的切削質(zhì)量。因為和常規(guī)線撕碎不同，撕碎機刀片的使用技巧和電源選擇有很多細(xì)節(jié)值得我們推敲和關(guān)注。本文由武漢嘉倍德技術(shù)部通過實際檢驗進行說明，采用美國海寶45A氣動電源 撕碎機刀片進行橢圓撕碎加工。也就是說撕碎效率與設(shè)備本身沒有直接關(guān)系。當(dāng)然，撕碎機刀片還是體現(xiàn)了高精度，但相對于手工下料和切削，并不是提高機床加工精度和效率的概念。