煉油的過程當中，為了保障工藝，煉油設備是基礎，對設備的硬件也會有這相應的要求，促進了設備的發(fā)展，而設計合理、性能優(yōu)良的設備又為先進的工藝過程的實現(xiàn)提供了保證口不同的工藝所使用的設備不同，對設備的要求也不盡相同，但概括而言有幾方面要求。設備是為工藝服務的，所以首先應滿足工藝所提出的各項要求口如流體輸送設備應能按要求輸送工藝需要的流體，反應設備應能在規(guī)定的溫度、壓力、濃度等條件下進行所需要的化學反應、且反應率及反應速度達到工藝要求。


傳質設備應能將處于混合狀態(tài)的物料實施分離、并達到工藝要求的分離效果和處理能力，換熱設備應能在規(guī)定的流量和溫度條件下實施規(guī)定的熱量交換等。煉油生產的原料、產品及使用的催化劑、添加劑，大多都是、、有毒及腐蝕性的物質，而且生產過程一般都是在一定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進行的，一旦發(fā)生事故僅設備本身遭到破壞，往往還會誘發(fā)一連串事故，造成重大人身傷亡和經濟損失，所以生產的安全性尤為重要。


.反應釜的低處到爐條上平面的高度保持在650mm—700mm之間，它的高度不能過高，也不能過低，過低熱能量不能充分利用就被引風機吸走了，過高加熱太慢，工作效率太低，都是不科學的。 3.火膛的左、右、后三個方向的擋火墻與反應釜的間隙不能少于70 mm，否則很容易出現(xiàn)故障，造成不必要的經濟損失。 4.尾氣燃燒裝置（燃氣噴嘴）的直射線要求180°（水平），不能向上傾斜，否則很容易造成反應釜過早地損壞。

廢輪胎煉油設備需要一定的溫度，那么決定其溫度的因素有哪些？能達到設備正常使用標準的溫度是多少？我想大多數人都不太了解這方面。本文就是給大家詳細介紹。

對于環(huán)保廢輪胎煉油設備來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是過濾材料的軸承溫度，二是氣體溫度必須高于溫度。目前，由于玻璃纖維過濾材料的大量選擇，工作溫度可達280℃，必須對該溫度以上的氣體采取降溫措施，對溫度以下的氣體必須采取升溫措施。目前PPS濾料較多，溫度為170℃。煉油設備的運行溫度與除塵效率的關系不明顯，與電除塵器不同。對于電除塵器，溫度的變化會影響粉塵的比電阻，影響除塵效率。