對輥制砂機(jī)萬向聯(lián)軸器出現(xiàn)裂紋或斷裂原件及改進(jìn)措施

1、加工工藝；萬向聯(lián)軸器在制作時材料選用標(biāo)準(zhǔn)低、熱處理工藝不當(dāng)、叉頭存在鑄造缺陷以及焊接質(zhì)量等原因，均會導(dǎo)致萬向聯(lián)軸器在使用過程中容易形成薄弱點(diǎn)。4、在運(yùn)行的過程中，定期檢查液壓油的質(zhì)量，注意液壓油的更換時間，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進(jìn)入，時刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。可以通過選用性價比較高的萬向聯(lián)軸器，從材料、設(shè)計(jì)、工藝上確保質(zhì)量關(guān)，在源頭上減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的設(shè)備故障。

2、型號選擇；如果萬向聯(lián)軸器的扭矩達(dá)不到使用的要求，容易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂。此時嗎，可以對萬向聯(lián)軸器所承受的扭矩進(jìn)行校核計(jì)算，驗(yàn)證其扭矩是否滿足使用要求，確保選用的萬向聯(lián)軸器能達(dá)到或者超過實(shí)際需要的使用扭矩。

如何減少對輥式制砂機(jī)的磨損

對輥制砂機(jī)和其他產(chǎn)品的每個生產(chǎn)過程都經(jīng)過了嚴(yán)格的測試，以確保產(chǎn)品在出廠時符合高標(biāo)準(zhǔn)。對輥制砂機(jī)萬向聯(lián)軸器出現(xiàn)裂紋或斷裂原件及改進(jìn)措施1、加工工藝。在加工過程中，輥式制砂機(jī)由電機(jī)驅(qū)動，以驅(qū)動皮帶和皮帶輪。偏心軸上下移動制砂機(jī)的鉗口。當(dāng)移動鉗口向下移動時，固定鉗口和移動鉗口之間的角度變小。達(dá)到制砂物料的目的。當(dāng)活動鉗口上升時，固定鉗口與活動鉗口之間的角度變大，移動鉗口在拉桿和彈簧的作用下離開固定鉗口，制砂的材料將從下部開口排出。

齒輥破碎機(jī)設(shè)備齒輪潤滑的修理

齒輥破碎機(jī)設(shè)備齒輪潤滑的修理： 1、溫度：溫度降低時，潤滑脂會變稠，溫度上升時，則會變稀，所以在低溫條件下設(shè)備需要低粘度的潤滑脂，而在高溫條件下則需要厚重的油免得止金屬與金屬之間的干摩擦。本機(jī)具有體積小，制砂比大（5-8），噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便的優(yōu)點(diǎn)，被制砂物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護(hù)靈敏，可靠等特點(diǎn)。 2、速度：滑動和轉(zhuǎn)動的速度越快，齒輪間擠進(jìn)潤滑脂的時間就越少，此時在高速運(yùn)作下潤滑脂更易結(jié)塊變厚，所以：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。 3、負(fù)荷（壓力）：高粘度油比稀油更能抵御重負(fù)并已免金屬與金屬之間的受擊，所以：設(shè)備輕負(fù)荷需要低粘度的潤滑脂，高負(fù)荷需要高粘度的潤滑脂。 4、擊負(fù)荷 ：比方由引擎發(fā)出的律動力，設(shè)備就需要比較厚重的油免得油膜的瞬間碎裂而產(chǎn)生的邊界潤滑，由于只有少的潤滑脂可留下，在這類狀態(tài)下，需要一款含有壓擴(kuò)大劑（ＥＰ）的潤滑脂。 5、齒輪種類：運(yùn)用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時設(shè)備滑動和轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生有用的油膜形成從而減緩嚙合的輪齒間的直接接觸，在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平等軸驅(qū)動系統(tǒng)上，相比滑動運(yùn)作的趨勢不利于維持油膜，在這此驅(qū)動系統(tǒng)上，常常批量產(chǎn)生邊界潤滑。

斜面擋板的使用及自我修復(fù)

一、運(yùn)行設(shè)備 1、啟動時檢查破碎腔內(nèi)有無雜物，清理后依次啟動電機(jī)。對輥式制砂機(jī)主要由輥輪組成，機(jī)架部分，壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及傳動裝置等部分組成。 2.完成啟動后啟動潤滑泵運(yùn)行十分鐘。 3、保證布料器布料均勻，缺料時停止。注意觀察布料器頂桿螺絲是否松動并緊固。 二、輥面的使用及自我修復(fù) 1、保障布料器均勻入料 2、出現(xiàn)維修情況后保證布料器與破碎機(jī)入料口的位置，注意高度一致中心點(diǎn)一致。 3、如出現(xiàn)磨損偏的情況，用斜面擋板來控制入料量進(jìn)行糾偏。 4、控制入料顆粒度。 5、為保證產(chǎn)量及布料器安全，給放料人員配備對講機(jī)，布料器缺料時適當(dāng)增大入料量反之減少。 三、加員對設(shè)備的安全意識及責(zé)任心，定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，做好預(yù)防發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)維修維護(hù)，以免小問題演變成大事故。