隧道窯工作原理，隧道窯屬于泥流操作的熱工設(shè)備，沿窯長(zhǎng)度方向分為預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶。制品與氣流以相反方向運(yùn)動(dòng)，在三帶中依次完成制品的預(yù)熱、燒成、冷卻的過程。隧道窯兩端設(shè)有窯門，每隔一定的時(shí)間，將裝好磚坯的窯車推入一輛，同時(shí)，已經(jīng)燒成磚瓦成品的窯車被推出一輛。坯體進(jìn)入預(yù)熱帶后，首先與來自燒成帶的燃燒產(chǎn)物（煙氣）接觸而且被加熱，而后進(jìn)入燒成帶，燃料燃燒放出的熱量及生成的燃燒產(chǎn)物加熱坯體，使之達(dá)到一定的溫度而燒成，并經(jīng)過一定時(shí)間的保溫，生成穩(wěn)定的制品。

但是電窯屬于純氧化燒成的窯爐，對(duì)于燒成氣氛有一定個(gè)性化的紫砂器有一定的局限性。電窯使得紫砂燒制這一具有一定技術(shù)成分的步驟，簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)潔化，可控化，大大的提高的紫砂壺的成品率。無論是紫砂壺的顏色，還是結(jié)晶度，都可以人工調(diào)控到需要的結(jié)果，但是，在這類器物中卻無法找到屬于那種傳統(tǒng)紫砂色調(diào)的韻味。燒制建盞所使用的，是水吉當(dāng)?shù)厮a(chǎn)、含鐵量很高的紅棕色粘土（含鐵量達(dá)7%-10%）。而燒制建盞要在1300℃以上的還原焰中形成，胚體在此條件下，極易產(chǎn)生變形、起泡等缺陷。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

建盞的燒制，需要1300攝氏度左右的高溫。建盞燒制溫度1300攝氏度3、建盞的許多釉色需要在還原氣氛下燒成，因此須嚴(yán)格控制窯爐內(nèi)氧氣含量，這就對(duì)窯爐的密封性能要求很高。建盞采用仰燒，上釉又厚，故而高溫下，釉水會(huì)明顯向下流動(dòng)。這樣的流動(dòng)，是燒成結(jié)晶的要素之一，也是建盞的工藝難點(diǎn)之一。5、建盞需要施厚釉，若釉薄，紋理不現(xiàn)，若太厚，釉水流動(dòng)后，會(huì)觸及匣缽底部，造成粘窯。為減少流釉帶來的粘窯，建盞只能施半釉。建盞施半釉6、因?yàn)橛缘牧鲃?dòng)，建盞燒制過程中，口沿釉會(huì)變薄，故形成干口。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制