塑料件的雙色電鍍加工工藝流程，你了解多少？

1.1除應(yīng)力將塑料件放在烘箱中,70℃下保溫2h。

1.2化學(xué)除油

氫氧化納40g/L,磷酸納30g/L,碳酸納20g/L,OP乳化劑1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min

除油過程中,應(yīng)輕輕攪動塑料件,以加快除油速度。也可將粗化后的回收液加溫到不超過70℃下除油。

1.3化學(xué)粗化[1]CrO3 400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O 600mL/L相對密度1.45θ70℃,t10～15min只要嚴(yán)格按照此配方和工作條件操作,不會發(fā)生粗化不足或粗化過度。

1.4鹽酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min鹽酸洗滌能除去塑料表面殘留的粗化液和吸附的Cr3 。經(jīng)過鹽酸洗滌后,能用肉眼觀察到塑料表面由淡淡的暗綠色變得白一些。

1.5膠體鈀直接活化法PdCl2·2H2O 0.5～1g/L,SnCl2·2H2O 50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ 50～60℃,t5～10min氯化把濃度不要太高,否則配槽成本高,帶出損失大。一些資料[2]報道的配方中,氯化把質(zhì)量濃度低于0.5g/L,筆者在生產(chǎn)中證實是不可行的,即使延長活化時間到30min以上,溫度提高到60℃以上,依然會出現(xiàn)露塑,生產(chǎn)效率低,成品率低。

多色電鍍市場前景看好,效益佳,但起步晚無報道可參考。本文介紹的雙色電鍍品,金黃色(仿金)背景襯托出白亮(鉻)花紋圖案,外觀很漂亮。但是,亮鎳層經(jīng)過鍍仿金、鈍化、烘干、點清漆、烘干、局部退除仿金層等眾多工序,需24h以上,會發(fā)生嚴(yán)重的鈍化。

盡管采取了稀H2SO4較長時間浸泡活化,但鍍鉻率還是太低(能達(dá)到40%左右),制約著經(jīng)濟(jì)效益。相信隨著電鍍工作者的努力,其它如緞面鎳 仿金、黑鎳 仿金、紅古銅 黑鎳、白鎳 黑鎳 金色、紅古銅 黑鎳 仿金……多色電鍍工藝都必將會更加成熟。

電鍍效果介紹

1.高光電鍍

高光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。

2.亞光電鍍

亞光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。

3.珍珠鉻

珍珠鉻電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。

4.蝕紋電鍍

蝕紋電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。

5.局部電鍍

通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨特的設(shè)計風(fēng)格。