判別辦法

不同型號的硅膠在于其中石膏含量的不同，這一點(diǎn)體現(xiàn)在硅膠的粘稠度不同，石膏含量越高越粘稠。這個在賣硅膠的瓶子上都有標(biāo)識，比如硅膠H就很稀松，硅膠G一般粘稠度還是比較適中的。

硅橡膠是由硅酸凝膠mSiO2·nH2O適當(dāng)脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質(zhì)。具有開放的多孔結(jié)構(gòu)，比表面很大，能吸附許多物質(zhì)，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。

擠出硅膠板。

擠出硅膠板是通過擠出成型機(jī)器成型，擠出的硅膠片和緞帶一樣，可以數(shù)米圈在一起，可自由裁剪長度。

硅橡膠的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復(fù)使用。 在堿金屬硅酸鹽溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質(zhì)進(jìn)行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類，在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠。所以很多廠家都會想如何才能在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，有什么方法可以提高硅橡膠制品的硫化速度，縮短成型時間，提高生產(chǎn)效率，減小生產(chǎn)成本呢。

可以適當(dāng)增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此來加快硅膠制品的硫化速度，縮短成型時間。     2、可以適當(dāng)提高成型時的硫化溫度，但是一般產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)都會有所不同，所以具體溫度需要試驗(yàn)來決定。     3、更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，硅膠原料能盡量走滿整個模具內(nèi)壁。     4、更改排氣次數(shù)和排氣行程。用它作干燥劑時，吸水前是藍(lán)色，吸水后變紅色，從顏色的變化可以看出吸水程度，以及是否需要再生處理。按常理來說，排氣行程越大，排氣次數(shù)越多，會有利于排氣。但實(shí)際不是這樣，我們需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來決定，有些硅膠制品排氣行程大了，反而會出現(xiàn)氣泡等問題。