反應(yīng)釜

提取罐用于中藥，糖，油脂，濕法冶煉等行業(yè)。無論是水提，酒精提取，油脂提取，汽蒸，殘?jiān)腥軇┑难h(huán)利用等，中藥煎劑和提取的應(yīng)用范圍都很廣泛?？梢詰?yīng)用于一箱多用途設(shè)備的高利用率。不銹鋼提取罐可分為靜態(tài)多功能提取罐，動(dòng)態(tài)多功能提取罐，食品多功能提取罐，化學(xué)多功能提取罐，中藥多功能提取罐多功能提取坦克等。萃取罐是化學(xué)工業(yè)中常用的浸出萃取設(shè)備，特別適用于浸出萃取植物產(chǎn)品中所含成分。該結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)的軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或漿料推進(jìn)器與罐體外的旋轉(zhuǎn)軸板連接，其特征在于一組傾斜的逆流浸出提取單罐?？煞譃樘盍虾芊夂蜋C(jī)械密封機(jī)械密封機(jī)械密封是一種比較新型的密封結(jié)構(gòu)。相互出口物料口與進(jìn)料口連接形成連通裝置，每個(gè)罐體的下端有一個(gè)進(jìn)料口，下部有一個(gè)殘留的液體排出口，罐體的上部有液體入口或排氣口，下部有排出口。

反應(yīng)釜攪拌器的分類與選型

攪拌器是反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件之一。根據(jù)釜中不同介質(zhì)的物理性質(zhì)，容量和混合目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對提高化學(xué)反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率起到很大的作用。掌握攪拌機(jī)的分類和應(yīng)用有助于選擇合適的攪拌器以實(shí)現(xiàn)更好的反應(yīng)。該反應(yīng)器廣泛用于石油，化工，橡膠，染料，食品中，以完成硫化，硝化，壓力容器的加氫，聚合，縮合等過程。熱交換可以在反應(yīng)區(qū)中進(jìn)行，例如用于通過夾套進(jìn)行熱交換的攪拌釜，或者在反應(yīng)區(qū)，例如用于級(jí)間傳熱的多級(jí)反應(yīng)器中進(jìn)行。反應(yīng)釜的組成包括釜體，釜蓋，夾套，攪拌器，傳動(dòng)裝置，軸密封裝置，支撐件等。

反應(yīng)釜的加料方式

對于具有兩種以上原料的連續(xù)反應(yīng)釜，物料流可以是并流或逆流。對于其中幾個(gè)反應(yīng)釜級(jí)聯(lián)的設(shè)備，可以使用錯(cuò)流進(jìn)料，即，一種原料依次通過每個(gè)反應(yīng)器，另一種原料分別進(jìn)料到每個(gè)反應(yīng)釜。除了流出物之外，還存在從反應(yīng)釜的一端（或兩端）分階段添加和添加的原料。分段是指從一端添加一種原料而另一種原料從反應(yīng)釜的不同位置添加到幾個(gè)階段。 Crossflow也可以被視為分階段的Feed。進(jìn)料方法應(yīng)根據(jù)反應(yīng)過程的特點(diǎn)確定。 。威海鍋爐廠擁有200多套生產(chǎn)和檢測設(shè)備;它符合B型鍋爐和III級(jí)壓力容器制造許可證的人員和設(shè)備要求。幾年來先后開發(fā)了數(shù)十種組合，如鈦 鋼、不銹鋼 鋼、銅 鋼、鋁 鋼、鎳 鋼及多種復(fù)合材料，這些復(fù)合材料都已廣泛應(yīng)用在化工、冶金、造船、電力、航空和航天等部門。它可以生產(chǎn)各種類型的燃料，各種類型的燃料，工業(yè)和民用鍋爐，壓力容器和各種材料類型的熱交換容器，是國內(nèi)飛機(jī)除冰和防冰鍋爐制造基地。

電加熱反應(yīng)釜的導(dǎo)熱油循環(huán)改造

電加熱反應(yīng)器廣泛用于化工廠，特別是不能滿足中壓蒸汽的高溫反應(yīng)器。傳熱過程為：電加熱棒 - 傳熱油 - 反應(yīng)釜體 - 反應(yīng)物質(zhì)。試驗(yàn)場的電加熱套中的三酸和傳熱油是靜止的。使用一段時(shí)間后，反應(yīng)釜出現(xiàn)以下癥狀：電加熱傳熱效率低，傳熱油和反應(yīng)物加熱速度慢，傳熱油渾濁，變黑，使用壽命短;電熱棒容易燃燒，結(jié)殼和生銹剝離發(fā)生時(shí)存在問題，使用壽命短;反應(yīng)釜夾套的通風(fēng)通常有煙霧和油注入，這有潛在的安全隱患。注冊商標(biāo)為“午陽”的威海市鍋爐制造廠，始建于1986年，在鍋爐制造和壓力容器產(chǎn)品制造方面積累30年的豐富經(jīng)驗(yàn)，是許多歷史較短新成立企業(yè)無法比擬的。因此，特別迫切需要設(shè)計(jì)一種能夠解決上述問題并改善反應(yīng)器性能的解決方案。