硫化機的操作流程

1、 實驗前，檢查油箱里是否達到所需刻度，然后開機檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。

2、預熱時注意熱板溫度，如達不到要求，須在指導老師的指導下進行調節(jié)，嚴禁私自亂動。

3、將模具放置熱板間時應防止燙1傷或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。

4、在模具裝料后應置平板中間，人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時，關閉電機，達不到要求須請指導老師調節(jié)，不可私自亂動。

5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當心敲手，防止模具落地或砸傷腳。

6、機臺出現故障，必須立即切斷電源，并向老師報告，嚴禁私自拆各部件。壓壞模具，嚴禁私自處理。

7、實驗結束后切斷電源，打掃衛(wèi)生，經指導老師檢查后填寫使用記錄。

膠帶硫化機設備出現硫化速度慢的解決方法

客戶在使用膠帶硫化機設備的過程中，有時候就會出現硫化速度慢的問題，他們本能的以為是膠帶硫化機設備哪里出了問題，其實不全會是這樣的，更多的時候是一些外界因素影響了膠帶硫化機的使用。

下面小編就給您講講其中的奧秘所在吧。

 1、硫化的時間。這是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。平板膠帶硫化機只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證1 的綜合性能。

 2、硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時光約是延長一半。為了保障的對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別是采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。

 3、硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質橡膠中的用量個別不超越3% ，在半硬質膠中用量個別為20%左右，在硬質膠硫化條件中的用量可高達40%以上。硫化膠璉拉力強度不小于原帶的90%，接頭光滑皮帶，皮帶硫化機維護保養(yǎng)與應用而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。

硫化機端面密封公制螺紋連接處漏油

 ① 公制螺紋連接時，液壓件的端面規(guī)定應鉆劃出平面型魚眼坑，深為1mm，粗糙度應為Ra3.2μm，它必須與螺紋垂直，采用是組合密封墊圈與 "焊接式端直通管接頭體"連接。

   ② 采用"卡套式端直通管接頭"，也是靠端面密封，其端面與螺紋亦要保證垂直度，其接頭體與元件連接才是不會漏油，如果誤差過大時，用于液壓系統(tǒng)油溫升高后就要漏油。

   ③ 硫化機液壓元件本身的連接螺紋與端面的垂直度問題非常重要，是液壓件生產廠在加工過程中，由工藝或工裝來保證的。具體作法是：在鉆床上鉆螺紋底孔的同時把螺紋攻成，并將平面形魚眼坑鉆锪出來（元件殼體不動），保證其端面（魚眼坑）與螺紋的垂直度。當系統(tǒng)油溫升髙到60℃時，端面與接頭體間也不會漏油。3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸。圖5-1所示連接形式，殼體與螺紋不垂直一X過大

  (2)硫化機管接頭不合格漏油

   焊接式管接頭體的另一端與管路連接，也是靠端面封油。鋼管的一端與 "焊接式管接頭接管"，而接管的端面與接頭體間靠0形椽膠密封圈密封，這種油封性能很好，油溫上升到60℃，壓力達到31.5MPa也不會漏油，若加工時有誤也會漏油。

   硫化機管接頭安放0形圈槽的深度必須符合 "焊接式端直通管接頭體' 差太多時，接管端面與0形圈壓縮率太小，油溫升到55℃時就會漏油，深度較淺又會把0形圑壓縮變形。