轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)原理

轉(zhuǎn)鼓造粒法是用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)對(duì)粉狀基礎(chǔ)肥料進(jìn)行混合造粒的一種方法，廣泛應(yīng)用于復(fù)混肥料的造粒。原理：首先將各基礎(chǔ)肥料先分別進(jìn)行篩分，篩上物經(jīng)破碎機(jī)破碎后再行篩分。篩下物送入各自的料斗。造粒系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)，各基礎(chǔ)肥料同時(shí)從各自的料斗按照配比要求經(jīng)由計(jì)量設(shè)備、輸送設(shè)備和提升設(shè)備送入進(jìn)料斗。與此同時(shí)，返料也經(jīng)由提升設(shè)備與基礎(chǔ)肥料一同進(jìn)入料斗。各基礎(chǔ)肥料與返料在運(yùn)輸和提升的過(guò)程中有一定程度上的混合，但如能增設(shè)一臺(tái)混合設(shè)備則更為理想。進(jìn)料斗的混合料按照一定的給料速度往轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)加料。同時(shí)，向料層下面適當(dāng)?shù)赝ㄈ腼柡驼羝?，既提高物料的溫度，又使物料增濕，利于成粒。必要時(shí)往物料上淋灑少量水或肥料溶液，以維持物料造粒的佳液相量為度。物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動(dòng)的料床，滾動(dòng)產(chǎn)生的擠壓力使含有一定液相的物料團(tuán)聚成為小顆粒，以這些小顆粒成為核心，黏附周?chē)姆哿闲纬奢^大的顆粒。由于轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)一般是向出料端傾斜1°~2.5°，所以粒料在隨著筒體旋轉(zhuǎn)的同時(shí)循著筒體傾斜方向緩慢向出料口滾動(dòng)。合格粒料離開(kāi)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)即進(jìn)入干燥機(jī)干燥，然后經(jīng)過(guò)篩分、冷卻、涂層、包裝和貯存。篩上物經(jīng)破碎后連同篩下物一并作為返料送進(jìn)料斗與基礎(chǔ)肥料同時(shí)在造粒。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)無(wú)干燥擠壓造粒技術(shù)及特點(diǎn)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的非干燥擠壓造粒工藝在粉末顆粒加工中有著廣泛的應(yīng)用。其特點(diǎn)是無(wú)需加濕或加熱就能直接處理顆粒。可用于加工有機(jī)和無(wú)機(jī)肥料顆粒，也可用于加工飼料顆粒等。

采用非干燥擠壓造粒工藝，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水廢氣排放，不污染環(huán)境。擠壓造粒工藝流程短，操作簡(jiǎn)便，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)控制，提高生產(chǎn)效率。對(duì)原料的性質(zhì)和粒度分布沒(méi)有特殊要求，因此原料來(lái)源比較廣泛。

有機(jī)無(wú)機(jī)肥料雙輥擠壓造粒生產(chǎn)工藝的五個(gè)工藝階段

1.將合格的原料按配比要求加入攪拌機(jī)中，混合均勻。

2.輸送至圓盤(pán)給料機(jī)，并在輸送過(guò)程中清除材料中的金屬物質(zhì)。

3.圓盤(pán)給料機(jī)中的物料被均勻地送入擠壓造粒機(jī)，迫使物料通過(guò)兩個(gè)壓輥之間被擠壓成薄片，在壓輥下被粗粉碎機(jī)粉碎成碎片，然后篩分。屏幕上的材料繼續(xù)被粉碎和篩選。

4.半成品被運(yùn)送到成品篩分機(jī)。篩分后的細(xì)顆粒直接返回圓盤(pán)給料機(jī)。大顆粒被粉碎機(jī)粉碎，然后返回圓盤(pán)給料機(jī)。

5.經(jīng)篩選合格的產(chǎn)品被輸送到全自動(dòng)包裝秤進(jìn)行稱(chēng)重、包裝和入庫(kù)。

圓盤(pán)造粒機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

圓盤(pán)造粒機(jī)可分為五大部分: 1. 機(jī)架部分:由于整個(gè)機(jī)體的傳動(dòng)部分和轉(zhuǎn)動(dòng)工作部分都由機(jī)架支撐,受力較大,因此該機(jī)機(jī)架部分均采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成,并通過(guò)了嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證和特定的技術(shù)要求,已達(dá)到本機(jī)所使用的目的. 2. 調(diào)節(jié)部分:整臺(tái)機(jī)器重要的是造粒盤(pán),而造粒盤(pán)的整個(gè)則安裝與調(diào)節(jié)部分上.我公司專(zhuān)門(mén)采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成,并通過(guò)了嚴(yán)格的質(zhì)量合格認(rèn)證,均達(dá)到了本機(jī)所使用的要求. 3.傳動(dòng)部分:整臺(tái)機(jī)器傳動(dòng)部分優(yōu)為重要,整體的工作都有此而行.安裝與傳動(dòng)調(diào)節(jié)架上的電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)均選購(gòu)ISO/9001質(zhì)量體系認(rèn)證的產(chǎn)品,質(zhì)量可靠.電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶.減速機(jī)和小齒輪,由小齒輪傳動(dòng)造粒盤(pán)上的大齒輪使造粒盤(pán)工作.另外大小齒輪均采用了高頻淬火,使用壽命是原有的兩倍,整個(gè)造粒盤(pán)則固定在調(diào)節(jié)盤(pán)上的主動(dòng)軸上,柱頭聯(lián)結(jié)部分采用錐度配合,設(shè)計(jì)更合理; 4.造粒盤(pán)部分:圓盤(pán)造粒機(jī)造粒盤(pán)盤(pán)角采用整體圓弧設(shè)計(jì),成粒率可達(dá)到93%以上,造粒盤(pán)盤(pán)底還采用了多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用; 5.自動(dòng)清料部分:該部分安裝于造粒盤(pán)上方,成下框型,上裝有自動(dòng)清料板,以便在生產(chǎn)過(guò)程中清理粘在盤(pán)壁上的物料,大大提高了該機(jī)的使用壽命,也節(jié)省了勞動(dòng)力.

生物肥料造粒機(jī)對(duì)農(nóng)業(yè)的促進(jìn)作用

我國(guó)自古以來(lái)就是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)?？梢?jiàn)，農(nóng)業(yè)在我國(guó)具有的地位。然而，生物肥料造粒機(jī)極大地促進(jìn)了農(nóng)業(yè)，這表明了生物肥料造粒機(jī)在我國(guó)的地位。隨著社會(huì)進(jìn)步的加快和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，人們對(duì)材料質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。在未來(lái)，人們將會(huì)需求越來(lái)越多的有機(jī)產(chǎn)品，綠色產(chǎn)品將會(huì)占據(jù)整個(gè)市場(chǎng)。讓我們介紹一下生物肥料造粒機(jī)是如何工作的。

生物肥料造粒機(jī)用于發(fā)酵后各種有機(jī)物的造粒，突破了傳統(tǒng)的有機(jī)物造粒工藝。原料在造粒前不需要干燥和粉碎，球形顆?？梢灾苯优淞霞庸ぃ?jié)約了大量能源。傳統(tǒng)的施肥和垃圾施肥方法不僅對(duì)環(huán)境造成一定的危害，而且沒(méi)有充分發(fā)揮其作用。隨著越來(lái)越多的有機(jī)肥、復(fù)合肥、微生物肥料和化肥的應(yīng)用，生物肥料造粒機(jī)等造粒設(shè)備已經(jīng)進(jìn)入人們的生活和生產(chǎn)。