介紹外圓磨床主要組成部分及作用。

①床身用來支承各部件，上部有工作臺和砂輪架，內(nèi)部裝有液壓傳動系統(tǒng)。

②工作臺工作臺上裝有頭架和尾座。工作臺有兩層，下工作臺可在床身導軌上作縱向往復運動，上工作臺相對下工作臺在水平面內(nèi)能偏轉(zhuǎn)一定的角度，以便磨削圓錐面。

③頭架頭架內(nèi)的主軸由單獨的電動機經(jīng)變速機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，可得六種轉(zhuǎn)速。主軸端部可安裝、拔盤或卡盤。工件可支承在頭架頂針和尾架頂針之間，也可用卡盤安裝。

④砂輪架用于安裝砂輪，并由單獨的電動機帶動砂輪高速旋轉(zhuǎn)。砂輪架可在床身后部的導軌上作橫向進給，進給的方法有自動周期進給、快速引進或退出、手動三種，前兩種是靠液壓傳動來實現(xiàn)的。

⑤尾座用于支承工件。

機床安裝

工廠地面的承重力及機床運行時的占地面積，如地面承重不夠，會影響機床的基準精度跑失。磨床液壓油及潤滑油的油品選擇，而且必須采用新油。影液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油采用46#導軌油，注意磨床的型號，準備足夠的油量。電源線的用電匹配，如電線過細會發(fā)生電線發(fā)燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；機床卸貨就位時，必須保證卸貨設備足夠的承載力，過道夠機床移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員安全。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。所以精密磨床安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產(chǎn)生影響。合肥升威歡迎您的咨詢。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。

它是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作表面粗糙度很小的磨削，也能進行磨削，如強力磨削等。