機床具有磨削成形精度高，型面表面質(zhì)量好，磨削等特點，實現(xiàn)了機電一體化。

       機床主機為臥軸矩臺磨頭移動式結(jié)構(gòu)，采用西門子802DSL四軸數(shù)控系統(tǒng)，能對機床的四個軸，即X軸：工作臺縱向運動；Y軸：磨頭垂直進給；V軸：金剛滾輪修整器垂直運動；也就是制定適合所有種類卡具的加工標準，使磨床卡具成為一種標準化磨床配套設(shè)備，有利于促進磨床卡具本身的商品化和規(guī)模化生產(chǎn)，終降低成本。A軸：工件回轉(zhuǎn)分度運動進行單獨控制或三直線軸的聯(lián)動控制，能自動完成工件磨削、砂輪修整及補償?shù)墓ぷ餮h(huán)。

可以這樣理解,類的振動是存在環(huán)境中的,即使沒有進行磨削,平面磨床啟動了,這些振動就存在了。恰好某些振動頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動的部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承,傳動的皮帶以及液壓部件等。第二類,是加工時的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動可以通過調(diào)整加工的參數(shù)來削減?；蛘哌x用硬度低一點,粒度粗一點的砂輪。因為如果平面磨床的剛性比價差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。主軸前端軸承進水了，由于密封度不夠，滲水照成了主軸生銹，需要更換主軸來解決，在從新做動平衡，這才能把主軸修好。

能夠有效地減小換向沖擊，因此這種換向方法在很長時間內(nèi)居于主導(dǎo)地位。但其換向參數(shù)只能事先調(diào)定，不能根據(jù)工況的改變而改變，這對工況隨時改變的系統(tǒng)來說，不可能實現(xiàn)理想的換向。配合理想控制曲線.平面磨床采用電液比例閥的液壓傳動換向系統(tǒng)。實現(xiàn)了以主動減小流量來降低速度，達到平穩(wěn)無沖擊換向的目的一種智能控制型換向系統(tǒng)，工況改變的情況下也能實現(xiàn)理想換向。這種液壓傳動換向系統(tǒng)對輸出的位移或速度實現(xiàn)了很好的智能化控制，使得換向過程具有一定的可控制性，因而有非常廣泛的應(yīng)用范圍?，F(xiàn)代制造業(yè)正從降低勞動力成本、產(chǎn)品成本，提高企業(yè)整體效率和質(zhì)量的竟爭，發(fā)展到滿足顧客要求、積極開發(fā)新產(chǎn)品的竟爭。

新型中斜滑板由上滑板和下滑板搭接組成，其中下滑板上端為實心，下端開有供頂桿通過的‘η’型通孔。本實用新型的優(yōu)點是一、根據(jù)坯件的特征將坯件放于進料板上，由于重力作用下滑至送坯器上，此時坯件與送坯器表面摩擦力使坯件正立，并且水平置于工作臺板上。此時送坯器運動，將坯件頂出，如此退進往返周期運行就完成了給料工作。由于坯件是一排一排地放上進料板的，單件坯件裝料時間很少(每裝100仵坯件僅用5-10秒就能完成)，這樣給減少用工創(chuàng)造了條件。開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。