機器人取出產品→產品放置在穴位機上方的孔箱中（機器可以通過電子控制人機系統計數，包裝數量根據生產需求預先設定） →連續(xù)放電至1000PCS（需要提前設置接收盒的數量以檢測快門上方的全部材料是否關閉，以提醒OP放電。填充后，管道可以存儲400-500 PCS材料以進行總營業(yè)額。該設備為A1版，A2版自動包裝系統，口袋上自動編碼，生產日期易于追0蹤，可有效協助生產管理，加強管理

提高振動篩效率，合理的使用和維護至關重要！

振動篩應選用加大游隙軸承，如果不能保證徑向游隙，在使用過程中就不能保證軸承的運動間隙，將大大降低軸承的使用壽命。

檢查徑向游隙的方法：把軸承立起垂直，用塞尺測量軸承外周內孔的高點和上面的一個滾子的高點之間的間隙，即內周的0大移動量。

軸承裝配以后，在工作過程中，軸承圈和滾子之間的間隙，稱運動間隙。通常，軸承的運動間隙應大于0，否則工作過程中將加大軸承的磨損，甚至會燒壞軸承。

振動軸承的配合，就是軸與軸承的內孔，軸承座孔與軸承外圈的配合，即“松緊度”。振動篩常用旋轉的偏心塊或偏心軸做為激振源，由于軸承內、外圈承受負荷作用性質不同及工作溫度較高，需要補償零件的熱脹冷縮，故振動篩的軸承

操作禁忌和維護要點

操作禁忌：

1）禁止過鐵。

2）禁止機器帶料啟、停車。

3）禁止機器有異響時，繼續(xù)運行。

4）禁止把接料斗焊接在振動篩上。

5）禁止篩分大塊物料（超過說明書的0大給料尺寸）。

6）禁止篩分粘性大的物料。

7）禁止機器運轉時，檢查、調整機器。

8）禁止超電流、低電壓運轉機器。

維護要點：

1）進料必須做緩沖裝置，中心喂料且均勻。

2）檢查篩網張緊狀態(tài)。（每班）

3）必須定期給振動篩軸承加油進行潤滑，加注二硫化鉬（耐高溫）潤滑脂，加油周期：1次/班。（每班）

4）檢查三角帶的張緊狀態(tài)。（每班）

5）檢查螺栓及其緊固件的緊固狀態(tài)。（每班）

6）檢查并記錄電機在重負荷狀態(tài)下的電流。（每班）

7）檢查并記錄振動篩停車時的慣性狀態(tài)。（每班）

8）檢查篩網磨損情況。（每周）

9）更換篩網后，檢查篩網是否拉緊，篩網與篩邦保證有5-8mm的間隙。（每次更換篩網后）