鍛壓成形工序

(1)應(yīng)根據(jù)鍛件材料的塑性和鍛造溫度范圍，對鍛件流線和形狀的要求以及生產(chǎn)條件和生產(chǎn)量等因素，選用自由鍛制坯，設(shè)備瓶坯或模鍛制坯。

2)自由鍛各工序和工步必須繪出圖樣和淹線分布，并規(guī)定具體的操作細則，如打擊力大小、拔長時的毛坯翻轉(zhuǎn)順序和方向、壓肩工具和尺寸、反復(fù)鐓拔順序和方向及大型自由鍛件應(yīng)達到的鍛造比等，均應(yīng)作出規(guī)定。

(3)必須注明潤滑劑及其涂敷方法和涂敷部位等。

(4)模鍛時的放料方向、清除氧化皮的方法、錘擊力和欠壓量的大小及從型槽中取出鍛件的方法等，均應(yīng)明確規(guī)定。

軸瓦是平鍛機滑動軸承中的滑動部件,也叫“軸襯”。安裝在發(fā)動機的內(nèi)部,曲軸箱的曲軸上,起到潤滑與減少摩擦作用。曲阜市苗孔工礦配件廠專業(yè)生產(chǎn)平鍛機機軸承套、銅軸瓦；主要材質(zhì)有

1、ZCuAl9Mn2,ZCuAl9Fe4,鋁青銅具有很高的強度，致密性高，化學(xué)性能穩(wěn)定。常用于閥體，蝸輪，螺母，管配件等。

2、ZCuZn25Al6Fe3Mn3 高強度鋁黃銅，在特殊黃銅中強度較高。具有高強度、高硬度、高耐磨性、適中的塑性和良好的耐蝕性。因而用于鑄造重型機械上高負荷的耐磨重量。

在確定主導(dǎo)工藝的同時，就應(yīng)根據(jù)鍛件圖樣和技術(shù)標準的要求，初步擬定基本工藝流程以供生產(chǎn)準備之用。在工步設(shè)計完成后，再將全部工序和工步按照加工順序進行組合排列熱鍛壓:是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛壓，提高溫度能改善金屬塑性，減小金屬的變形抗力，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。自由鍛時坯料的變形不受模具的限制，鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術(shù)來保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形，以獲得鍛件的成形方法稱為模鍛。