其實(shí)，膠印和凹印各自具有一定的成本優(yōu)勢(shì)，所以要視具體情況進(jìn)行選擇。若印刷活件的數(shù)量大，質(zhì)量要求高，那么好采用凹??；若印刷活件的數(shù)量不大，只有幾萬(wàn)印或更少，質(zhì)量要求亦不高，那么膠印即可為。周期生產(chǎn)周期是進(jìn)行印刷方式選擇時(shí)的一個(gè)衡量指標(biāo)，而膠印和凹印確在生產(chǎn)周期上存在著明顯的差別。實(shí)則，凹印已經(jīng)形成了一套嚴(yán)格周密的工作流程，從原稿設(shè)計(jì)到打樣，直至終的印刷品，客戶一般都要一步步進(jìn)行確認(rèn)，此外凹印版在制作完畢后一般需要一個(gè)運(yùn)輸過程，即從制版點(diǎn)運(yùn)送到印刷公司，這無(wú)疑都會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)成本。相反，膠印采用的工作流程要簡(jiǎn)單直接得多，從原稿設(shè)計(jì)到發(fā)貨一般不超過兩周。所以就目前而言，相較膠印，凹印在短周期印刷方面確實(shí)存在著明顯的欠缺，縱然激光成像技術(shù)和輕體塑料滾筒的開發(fā)與應(yīng)用將會(huì)相對(duì)縮短凹印的周期，但要想如膠印一般快捷，短期內(nèi)是不可能實(shí)現(xiàn)。

紙張出廠時(shí)間較短、較松軟,紙張內(nèi)滯留空氣較多、不實(shí),裁切時(shí)也

紙張?jiān)虍?dāng)紙張出廠時(shí)間較短、較松軟，紙張內(nèi)滯留空氣較多、不實(shí)，裁切時(shí)也易出現(xiàn)上刀、下刀現(xiàn)象。操作原因有兩種情況：操作時(shí)不壓千斤，紙張定位后直接裁切，導(dǎo)致出現(xiàn)上刀、下刀現(xiàn)象。裁切時(shí)，應(yīng)先壓實(shí)千斤，之后再裁切；向前推送紙堆時(shí)用力不足或用力過猛，紙張被彈回，造成歪斜出現(xiàn)上刀、下刀。比起裁切紙張時(shí)應(yīng)規(guī)范操作。

平壓平自動(dòng)模切機(jī)排版對(duì)模切加工的影響

2審稿、審樣時(shí)，一定把成品結(jié)構(gòu)畫出來(lái)，如把包裝箱、盒的模切線畫出來(lái)，以便檢查。2正確的排版對(duì)模切加工的影響。在使用平壓平自動(dòng)模切機(jī)進(jìn)行模切加工時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)模切后紙盒邊緣不光滑的現(xiàn)象，這樣自然會(huì)或多或少的影響產(chǎn)品美觀。影響產(chǎn)品美觀的主要原因是在平壓平自動(dòng)模切機(jī)上進(jìn)行模切加工時(shí)需要將靠叼口邊的刀多敲破幾個(gè)小口，才能順利地將模切后的成品從機(jī)器中拉出來(lái)，敲破的小口體現(xiàn)在模切后的盒上是邊緣不光滑。