從利于套印來安排色序。由于紙張變形伸縮等客觀存在的缺陷，我們可以把套印要求比較高的印品的主要顏色安排在相鄰兩個色組印刷。如雙色機，可安排在同一機組一次印刷完成，避免由于紙張存在引起的紙張伸縮等問題。大面積的實地，可以安排后印，避免在紙張交接過程中產(chǎn)生蹭臟等問題。另外，單色機是在色“干”后再疊印第二色，而多色機是“濕壓濕”的過程，因此應控制好油墨的粘度和下墨量。即安排粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后印，這是至關重要的，否則會造成逆套印的弊病。

啤機裱膠排版時要留意紙紋要求

對于要求的產(chǎn)品，如燙金有套位，啤位有色位限制的，排版式時就要盡量排小一點，紙張不容易變形，后加工時方便套位。墨位大的，套印要求高的位置盡量排在牙口位，版尾顏色過深的話容易拖花，且不易套準。如果是上自動啤機裱膠的產(chǎn)品牙口位盡量留大一點，方便裱膠時搭位，可以保證牙口位紙張平齊，不影響啤位。排版時要留意紙紋要求，特別是容易變形的吸塑卡，對裱卡，棋盤，精品盒等，一般都用長紋。

平壓平自動模切機排版對模切加工的影響

2審稿、審樣時，一定把成品結構畫出來，如把包裝箱、盒的模切線畫出來，以便檢查。2正確的排版對模切加工的影響。在使用平壓平自動模切機進行模切加工時，常常會出現(xiàn)模切后紙盒邊緣不光滑的現(xiàn)象，這樣自然會或多或少的影響產(chǎn)品美觀。影響產(chǎn)品美觀的主要原因是在平壓平自動模切機上進行模切加工時需要將靠叼口邊的刀多敲破幾個小口，才能順利地將模切后的成品從機器中拉出來，敲破的小口體現(xiàn)在模切后的盒上是邊緣不光滑。