現(xiàn)在各鋼板倉需求企業(yè)多以5000噸到50000噸容積，5000萬以下的鋼板倉基礎(chǔ)和倉體體制作基本成熟，出料均化系統(tǒng)通過幾年來的業(yè)內(nèi)研究人員大量研究，趨于完善，可以放心使用。

10萬立方粉煤灰鋼板倉的出料,目前粉煤灰鋼板庫建的還是比較少，大型鋼板倉公司技術(shù)經(jīng)驗(yàn)成熟。出料進(jìn)的設(shè)計可以達(dá)到98％以上

出料口根據(jù)客戶生產(chǎn)需求設(shè)計出出料量，由漏斗，閘板閥、流量閥，管道或斜槽輸送到倉外，出料系統(tǒng)完成出料全部過程。均化系統(tǒng)設(shè)計和施工質(zhì)量和整個鋼板倉使用尤其重要，必須保證出料量和倉內(nèi)物料不板結(jié)以及達(dá)到出料率。

筒倉的頂部與安裝了一個150毫米除塵管訪問附近的除塵器,當(dāng)壓力室送散裝車粉煤灰、倉頂經(jīng)常帶灰,分析主要是由于管更長,考慮如果安裝大直徑管、空氣體積,影響原濾波器使風(fēng)除塵效果不是很好。此外,連續(xù)進(jìn)給螺桿輸送機(jī)預(yù)期太多由于身體的平衡,影響測量精度。接下來的材料通過添加環(huán)錐管、氣體脈沖袋濾器用于壓縮空氣吹,使粉煤灰可以順利。同時在頂部的筒倉配備一個自制的簡易除塵器,或正壓氣力輸送時產(chǎn)生的氣體吹空氣凈化可用形式的自然通風(fēng)粉塵的排放。

wdcpo鋼板倉庫群的“沉降減壓抗震建筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)”等技術(shù)就是專門解決預(yù)防鋼板庫爆庫的技術(shù)。

[1] 金屬疲勞程度與氣壓、溫度、金屬應(yīng)力結(jié)構(gòu)、電磁強(qiáng)度等問題相關(guān)。鋼板庫庫壁用金屬疲勞程度還與內(nèi)容物的密度、內(nèi)容物的含水量、內(nèi)容物的側(cè)壓力等詳細(xì)數(shù)據(jù)有關(guān)。

目前， wdcpo鋼板倉庫群的“沉降減壓抗震建筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)” 、多功能錐形大型倉儲庫等23項(xiàng)技術(shù)，尤其是粉料儲庫完全出料系統(tǒng)、任意地質(zhì)條件下的增加建筑基礎(chǔ)承載力的結(jié)構(gòu)、高緯度地區(qū)金屬儲庫庫壁降低疲勞度預(yù)庫的方法等關(guān)鍵技術(shù)的使用，提高了粉料儲庫的出料比率、提高了大型鋼板庫建筑基礎(chǔ)承載力、把高緯度地區(qū)大型鋼板庫的使用壽命延長到理論設(shè)計年限。