硫化機(jī)模板控溫：

平板硫化機(jī)油加熱器特點(diǎn)：

1電腦觸摸式控制，操作簡(jiǎn)單易懂。

2日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算，省電35%以上。

3安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。

4進(jìn)口高1級(jí)組件，沈陽(yáng)隔爆型硫化機(jī)，使用年限長(zhǎng)。

5升降溫速度快，溫度精1確穩(wěn)定。

6的雙功率加熱設(shè)計(jì)，適合不同溫控場(chǎng)所使用，節(jié)能效果明顯。

7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。

8開(kāi)機(jī)自動(dòng)排氣功能。

9模具回油溫度檢測(cè)表。

硫化機(jī)端面密封公制螺紋連接處漏油

 ① 公制螺紋連接時(shí)，液壓件的端面規(guī)定應(yīng)鉆劃出平面型魚(yú)眼坑，生產(chǎn)隔爆型硫化機(jī)，深為1mm，粗糙度應(yīng)為Ra3.2μm，它必須與螺紋垂直，采用是組合密封墊圈與 "焊接式端直通管接頭體"連接。

   ② 采用"卡套式端直通管接頭"，也是靠端面密封，其端面與螺紋亦要保證垂直度，其接頭體與元件連接才是不會(huì)漏油，如果誤差過(guò)大時(shí)，用于液壓系統(tǒng)油溫升高后就要漏油。

   ③ 硫化機(jī)液壓元件本身的連接螺紋與端面的垂直度問(wèn)題非常重要，是液壓件生產(chǎn)廠(chǎng)在加工過(guò)程中，由工藝或工裝來(lái)保證的。具體作法是：在鉆床上鉆螺紋底孔的同時(shí)把螺紋攻成，并將平面形魚(yú)眼坑鉆锪出來(lái)（元件殼體不動(dòng)），保證其端面（魚(yú)眼坑）與螺紋的垂直度。當(dāng)系統(tǒng)油溫升髙到60℃時(shí)，端面與接頭體間也不會(huì)漏油。圖5-1所示連接形式，殼體與螺紋不垂直一X過(guò)大

  (2)硫化機(jī)管接頭不合格漏油

   焊接式管接頭體的另一端與管路連接，也是靠端面封油。鋼管的一端與 "焊接式管接頭接管"，而接管的端面與接頭體間靠0形椽膠密封圈密封，這種油封性能很好，油溫上升到60℃，壓力達(dá)到31.5MPa也不會(huì)漏油，若加工時(shí)有誤也會(huì)漏油。

   硫化機(jī)管接頭安放0形圈槽的深度必須符合 "焊接式端直通管接頭體" 差太多時(shí)，接管端面與0形圈壓縮率太小，油溫升到55℃時(shí)就會(huì)漏油，出售隔爆型硫化機(jī)，深度較淺又會(huì)把0形圑壓縮變形。

電熱式硫化機(jī)硫化保溫時(shí)間可根據(jù)皮帶的厚度進(jìn)行調(diào)整

   電熱式硫化機(jī)硫化保溫時(shí)間可根據(jù)皮帶的厚度進(jìn)行調(diào)整，采用全自動(dòng)精密數(shù)顯控制系統(tǒng)，硫化溫度均勻、，硫化壓力均勻，整機(jī)重量輕，質(zhì)量可靠，持久耐用，快速水冷卻時(shí)間：15分鐘升溫時(shí)間：從常溫到硫化溫度不超過(guò)25分鐘；上下加熱板溫差±2℃；溫度調(diào)節(jié)范圍：0~300℃；硫化壓力0~2.0MPa，具體以用戶(hù)皮帶規(guī)格和出廠(chǎng)標(biāo)示為準(zhǔn)；硫化保溫時(shí)間：0~99min（根據(jù)皮帶的厚度進(jìn)行調(diào)整）；硫化膠接運(yùn)輸膠帶接頭長(zhǎng)度可按需要單臺(tái)或多臺(tái)任意拼接；訂貨時(shí)請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格，并注明運(yùn)輸膠帶的寬度、拉力強(qiáng)度及所需硫化膠接的公斤壓力。

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