注塑加工是一種高效的制造方式，但是通常會產(chǎn)生大量浪費，其中包括效率低下，工作失誤，注塑加工設(shè)備損壞和停機以及高廢棄率等等。以下是在生產(chǎn)管理方面降低注塑加工成本的幾個方法。

1. 提升合格率，降低不良率。盡量一次性生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，杜絕不合格品的浪費，是控制成本最重要的一點。

2. 做好設(shè)備維保。整個生產(chǎn)系統(tǒng)的維護保養(yǎng)與耗能密切相關(guān)，這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設(shè)備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設(shè)備等候時間，造成設(shè)備能耗增加。

3. 做好能耗監(jiān)測。配備車間能耗監(jiān)控系統(tǒng)，便于企業(yè)在注塑加工中有目的的實施能源分析與改善。

4. 全方位檢查保養(yǎng)注塑加工設(shè)備。設(shè)備停機維修保養(yǎng)時，不僅檢查設(shè)備本身的保養(yǎng)內(nèi)容與項目，更要注意設(shè)備與其他系統(tǒng)連接處的狀況，工作性能是否可靠等。

5. 實時考察改進。經(jīng)常性與行業(yè)**進行比較，看是否還有進一步改善的空間，不斷完善工廠的生產(chǎn)管理。