瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例(隨著生產(chǎn)廠家的不同而不同)，經(jīng)過1200℃左右的高溫熔融，螺紋搪瓷管生產(chǎn)廠家，并經(jīng)過急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼硅酸鹽玻璃質(zhì)。它根據(jù)工藝性能分為底釉、面釉、邊釉和飾花釉;根據(jù)基體材質(zhì)的不同分為鋼板釉、鑄鐵釉、銅搪瓷釉、鋁搪瓷釉、不銹鋼瓷釉。

搪瓷在金屬表面涂覆一層或數(shù)層瓷釉，通過燒成，兩者發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而牢固結(jié)合的種復(fù)合材料。舊稱琺瑯。有金屬固有的機(jī)械強(qiáng)度和加工性能，又有涂層具有的耐腐蝕、耐磨、耐熱、無毒及可裝飾性。搪瓷起源于玻璃裝飾金屬。

搪瓷管的優(yōu)勢：

  1、介電常數(shù)高，會(huì)擊穿，性能穩(wěn)定。

  2、加強(qiáng)型散熱片，外電極外加鋁制散熱器強(qiáng)制風(fēng)冷，可迅速的將外電極的熱量快速帶走，配合逆向均衡水冷結(jié)構(gòu)使得臭氧發(fā)生管的熱量得以及時(shí)釋放，確保臭氧濃度及臭氧產(chǎn)量的穩(wěn)定。

  3、耐腐化端子頭，臭氧發(fā)生管兩端封頭采用進(jìn)口高純度聚四氟乙烯PTFE聚偏氟乙烯PVDF材料高壓精注而成，具有耐腐蝕、化、耐高溫、耐高壓等特點(diǎn)，可以確保終生無損壞。

  4、耐腐化密封結(jié)構(gòu)，臭氧發(fā)生管密封單元采用進(jìn)口高純度全氟橡膠材料高壓注塑而成，具有耐腐蝕、化、耐高溫、高壓等特點(diǎn)。

除銹、拋光:

將已鉆孔的管子放進(jìn)拋丸機(jī)內(nèi)，進(jìn)行拋光處理，內(nèi)搪瓷管生產(chǎn)廠家，此樣工藝除銹更采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點(diǎn)使刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。其他廠家通常進(jìn)采用酸洗工藝除銹，酸洗管子表面光滑并殘留鹽酸及堿液，烤完瓷后容易脫落搪瓷。

我公司使用電爐進(jìn)行高溫烘烤，烘烤溫度容易控制，溫度加熱均勻，此 種生產(chǎn)工使生產(chǎn)出的搪瓷管表面更光滑、無裂紋、不破碎等諸多優(yōu)點(diǎn)。1、拋光后的管子需及時(shí)運(yùn)至涂釉處涂敷底釉，然后進(jìn)行室內(nèi)暖風(fēng)緩慢風(fēng)干，即可放爐瞠內(nèi)烘烤，當(dāng)溫度升至 860C一870 C 時(shí)取出，緩慢冷卻。 升溫時(shí)間一般為15鐘。

2、對(duì)次烘烤的管子進(jìn)行檢查，出現(xiàn)嚴(yán)重發(fā)泡及爆裂者應(yīng)及時(shí)剔出來，修復(fù)，合格的管子方可進(jìn)行涂敷層面釉，經(jīng)室內(nèi)風(fēng)千后送入爐瞠內(nèi)，當(dāng)溫度升到 920C 時(shí)，從爐中取出，緩慢冷卻，對(duì)有缺陷者剔出修復(fù)。升溫時(shí)間一般為20分鐘。

3、然后進(jìn)行第二層面釉的涂，搪瓷管生產(chǎn)廠家，工藝同層面釉。待到管子從爐中取出冷卻后，對(duì)所有烘烤好的管子進(jìn)行逐根檢驗(yàn)，對(duì)有缺陷的管子 (爆瓷嚴(yán)重彎曲、嚴(yán)重鼓泡等)剔除，集中修復(fù)或報(bào)廢，合格品包裝入庫

4、a底釉濃度不能太低，涂后嚴(yán)禁干燥太急，要用暖風(fēng)緩慢風(fēng)干

b、升溫時(shí)間僅供參考

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