無(wú)塵車間即無(wú)塵室，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。為什么要做無(wú)塵車間？生產(chǎn)工藝的需要,與生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)環(huán)境密切相關(guān)。

目前和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)凈化常規(guī)分為

30萬(wàn)級(jí)、10萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)、千級(jí)，食品廠基本都是10萬(wàn)級(jí)或30萬(wàn)級(jí)。

食品工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)  換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa  平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動(dòng)±2℃。  溫度45－65％；GMP車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。  噪聲≤65dB(A)；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10％－30％；照度300LX。  

凈化原理頂送下回  氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)凈化車間  凈化車間口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化

重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。  

隨著物質(zhì)生活水平的提高，消費(fèi)者越來(lái)越關(guān)注食品安全和食品衛(wèi)生、食品凈化廠作為食品加工場(chǎng)所，其環(huán)境條件在很大程度上決定了食品衛(wèi)生和安全度，值得我們重視。無(wú)塵凈化工程為食品的生產(chǎn)環(huán)境保駕護(hù)航?，F(xiàn)在社會(huì)非常重視食品安全衛(wèi)生問(wèn)題，以前已經(jīng)有很多食品新聞，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，我們要在食品凈化廠控制食品生產(chǎn)的這一部分，為了嚴(yán)格控制食品生產(chǎn)過(guò)程中的未污染源，我們必須做以下工作：

　　1.在進(jìn)入食品凈化廠生產(chǎn)的過(guò)程中，接觸成品的工作必須是一次性手套、手套完整、不破損、不滲水，如果手被污染，必須按照上述手部消毒程序重新洗手和消毒。

　　2.控制生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)者自身新陳代謝物zui的直接有效方法是變更生產(chǎn)前工作鞋、變更工作服、戴上工作帽、戴一次性口罩、工作服、帽子要干凈利落，頭發(fā)不能露出衣帽外。禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、戴飾品、戴手表

　　3.要想進(jìn)入食品凈化廠工作人員，必須具備達(dá)到高清潔度標(biāo)準(zhǔn)和保持狀態(tài)的觀念。

　　4.員工應(yīng)進(jìn)入潔凈室數(shù)量，保持zui的小限度為原則，并按照潔凈室出入標(biāo)準(zhǔn)程序出入潔凈室。相反，它朝相反的方向進(jìn)行，不需要經(jīng)過(guò)緩沖通道或風(fēng)林室。