為了解決由于裝置低負運轉給擠壓造粒機組帶來無法長期連續(xù)穩(wěn)定運轉及切粒成品率低等問題，經(jīng)過大量的分析研究及類比驗證，提出解決方案如下，擠壓式造粒機的小編帶大家了解一下。

在保證螺桿中心距不變的情況下，減小螺桿元件的槽深，減小螺槽容積，減小螺桿的輸送能力。

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今天大家一起跟隨擠壓式造粒機的小編了解一下解決由于裝置低負運轉給擠壓造粒機組帶來無法長期連續(xù)穩(wěn)定運轉及切粒成品率低等問題，希望可以給大家?guī)硪恍椭?供大家參考解決方案如下。

制作一塊小產量模板，減少模孔數(shù)量，讓模板對螺桿出料起到限流增壓的作用，提高樹脂在筒體的充滿度，使樹脂有足夠的壓力支撐起螺桿，避免螺桿與筒體產生干摩；同時，小產量模板在低負荷開車時，也可保證有足量樹脂經(jīng)過模板的每個模孔，避免發(fā)生?？锥氯F(xiàn)象，從根本上解決了切粒成品率低的問題。

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為了避免由于干摩造成擠壓造粒機組的主要部件螺桿和筒體的損壞，我們只好把負荷提高到適中的 15 t/h 運行，下面擠壓式造粒機的小編來帶大家詳細的了解一下，希望可以給大家?guī)硪恍椭?供大家參考。

但由于聚合反應區(qū)的產量只有 11 t/h， 前后物料無法平衡。因此，迫不得已在日常生產中我們用中間粉料料倉（共 2 個，500 m3/ 個，每個可存粉料 200 t）囤積聚丙xi粉料，待積存量達兩個料倉總存儲量的 80% 時，才開擠壓造粒機組。由于后系統(tǒng)擠壓造粒機組負荷比前系統(tǒng)聚合反應系統(tǒng)的產量大 4 t/h， 擠壓造粒機組連續(xù)運行 3 天就可把中間料倉的囤積的物料用完，此時擠壓造粒機組無法維持在 15 t/h 的工況下運行，只能停機。因而造成擠壓造粒機組開 3 天， 停 1 天，如此循環(huán)操作。

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