MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)是用于對溶液進行蒸發(fā)結晶的設備。機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)（簡稱MVR）是利用蒸汽壓縮機來將低品位的二次蒸汽提升為高品位的蒸汽進行利用，MVR可以較大的提升蒸汽熱能的利用率，減少MVR了對外界供熱的需求，這種蒸發(fā)技術是目前全球較為熱門的節(jié)能蒸發(fā)技術。MVR技術將二次蒸汽通過壓縮再次利用，以替代新鮮蒸汽，真正做到了環(huán)保節(jié)能。MVR相比于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)而言占地面積較小、系統(tǒng)集成度高、能耗和運行費用較低、系統(tǒng)自動化程度高，是有著前景的高效節(jié)能型蒸發(fā)技術。MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)需要根據(jù)原料液的情況進行設備的選擇，根據(jù)物料的進料參數(shù)，物料性質，以及物料的量等等進行選擇。當然，目前MVR系統(tǒng)的整體投資較大，對壓縮機等設備的要求較高等問題也限制了較多廠家對其的應用。但是隨著國內蒸汽壓縮機技術的發(fā)展，MVR蒸發(fā)結晶技術也越來越成熟，應用越來越多，采用MVR蒸發(fā)結晶技術，可以回收利用二次蒸汽的潛能，輸入較少能量，即可維持系統(tǒng)的良好運行，大幅度的減少了能量的消耗，MVR蒸發(fā)結晶降低能耗消耗的同時，簡化了工藝流程。蒸發(fā)器主要類型：MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器、MVR升膜蒸發(fā)器、MVR降膜蒸發(fā)器、MVR分體式蒸發(fā)器等。蘇州化工蒸發(fā)干燥機價格

污泥圓盤干燥機與其他間接干燥設備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點，是新開發(fā)的一款改良型簡接加熱干燥機。轉盤式干燥機主要是由定子（外殼），轉子（轉盤）和驅動裝置組成。轉子中心軸是干化轉盤的承載部件，它是一個中空軸，所有的轉盤焊接在這個空軸上。圓盤干燥機通過轉盤邊緣的推進/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機，并通過與轉盤的熱接觸干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉盤腔的內壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個管子被導入中心管，通過導出槽導出干燥機。在每兩片轉盤之間裝有刮刀，刮刀固定在外殼（定子）上。刮刀可以疏松盤片間的污泥，使廢蒸汽快速離開污泥。干燥機的傳熱介質一般是0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽。圓盤干燥機每片轉盤由兩個對扣的圓盤焊接而成。中心軸內腔與所有轉盤內腔相連通。為了提高轉盤的堅固性，空心轉盤內腔分部著許多支撐桿，支撐桿兩端支撐著左右兩個圓盤。根據(jù)所干化物料性質的不同，轉盤可以采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。蘇州反滲透蒸發(fā)干燥機售后蒸發(fā)干燥機的優(yōu)點包括分離效果好、能耗低、適用范圍廣等。

NRS減壓低溫水分離設備系統(tǒng)概述

(1)進液:通過外部泵浦將廢堿液進入計量裝置水罐，在真空作用下吸入釜體內進行蒸發(fā)。

(2)加熱:進液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進行加熱，與廢液中的水份行熱交換。

(3)蒸餾:真空泵對整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在約45°C左右即沸騰蒸發(fā),真空環(huán)境使水蒸發(fā)條件更高效。

(4)排渣:加熱過程攪拌均勻受熱，可設定蒸煮周期與批次后,攪拌裝置自動排出。

(5)排水:廢液中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈的蒸餾回收水，于回收水槽存放,透過泵將回收水依照客戶規(guī)劃進行后續(xù)使用，如生產制程回用、回廢水處理廠、生活雜用水使用或者直接排放入綜合廢水廠二次處理后排入市政管網系統(tǒng)。

MVR蒸發(fā)器工藝系統(tǒng)介紹

1、預熱器：很多情況待蒸發(fā)的原液在進入蒸發(fā)換熱器之前的溫度較低，為了充分利用系統(tǒng)內的熱能，可以采用列管式或板式換熱器對原液進行預加熱。2、蒸汽壓縮機：MVR系統(tǒng)的重要部件，它通過對二次蒸汽進行壓縮，提高系統(tǒng)內二次蒸汽的熱焓，為系統(tǒng)連續(xù)提供蒸汽。根據(jù)原液的流量和沸點升高值等特性，可以選擇羅茨或離心壓縮機，對于沸點升高值較大的原液，壓縮機可以多級串聯(lián)使用。3、氣液分離器：它是蒸汽和濃縮液體進行分離的裝置。對于有結晶的原液，可以將分離器和結晶器設計成一體，再加裝強制循環(huán)泵，完成氣液分離，濃縮和結晶的功能。4、蒸汽換熱器：預熱后的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與由蒸汽壓縮機產生的蒸汽進行換熱，使其迅速汽化蒸發(fā)。根據(jù)原液的特性（黏度，是否有結晶和結垢等）選擇換熱器的形式。5、控制中心：采用工況機和PLC構成MVR系列的實時監(jiān)控中心。通過軟件編程，實時采集各種傳感器的狀態(tài)信號，從而自動控制馬達的轉速、閥門關閉和調節(jié)、液體的流速和流量、溫度和壓力的控制和調節(jié)等，使系統(tǒng)工作達到動態(tài)平衡的狀態(tài)。同時該設備還具有自動報警、自動記錄參數(shù)和提供報表的各種功能。 酸蒸發(fā)用MVR的可能性：常見的稀硫酸、稀鹽酸、磷酸、硝酸都不宜采用MVR蒸發(fā)方式進行濃縮。

MVR技術工作過程是低溫位的蒸汽經MVR壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。將蒸發(fā)過程中產生的二次蒸汽進行壓縮，然后返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。蒸發(fā)產生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經MVR蒸發(fā)器壓縮機壓縮提高溫度(壓力)后，送回原蒸發(fā)器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。經濟性相當于多效蒸發(fā)的20效。MVR蒸發(fā)器是完全把二次蒸汽利用起來，并沒有浪費二次蒸汽的熱能。為了降低運行成本，本方案采用MVR技術此項目使用進口風機，將二次蒸汽壓縮，達到系統(tǒng)運行需要的蒸發(fā)溫差。除了在系統(tǒng)開啟時使用蒸汽將系統(tǒng)預熱外，整套系統(tǒng)正常運行時只需使用電力，不需補充生蒸汽。風機的吸入端為部分真空，這樣可以降低晶漿進入離心機時形成的閃蒸蒸汽。系統(tǒng)運行不需要補充生蒸汽，因為系統(tǒng)產生的所有高溫冷凝水都被用于將物料預熱至接近沸點;風機壓縮蒸汽時產生的熱能將用于完成剩余的物料預熱，同時補償系統(tǒng)產生的熱損失，提供足夠的熱能保證空氣和不凝汽的排出。多效MVR蒸發(fā)器具有高效能的特點。它采用多級換熱原理，能夠充分利用余熱,很大程度地提高能源回收利用率.蘇州化工蒸發(fā)干燥機價格

蒸發(fā)干燥機是現(xiàn)代工業(yè)中重要的分離設備之一。蘇州化工蒸發(fā)干燥機價格

高粘度污泥干化設備一般采用熱風旋片干燥機：根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機（立式、臥式）、三軸旋片干燥機（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內前半部分水分蒸發(fā)較快，機內熱風溫度急劇下降，因此，即使使用高溫熱風，物料的溫升也不高。典型應用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。蘇州化工蒸發(fā)干燥機價格