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發(fā)布時(shí)間:2020-12-25 10:13  
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改變顏料的分散,也就說,更均勻的小顆粒狹窄的顆粒分布圖(或縮短研磨時(shí)間)。在分散劑作用下,顏料填充量的提高幅度隨分散體系的不同而有別,但在調(diào)整過程中,應(yīng)保持研磨基料具有適中的黏度。一般,較小的顆粒更容易凝聚在一起而造成絮凝,然而,由于分散劑支開顏料顆粒,把顏料顆粒之間的內(nèi)聚力降低。其分散效果比起一般的分散機(jī)能大大改善了顏料分散體的穩(wěn)定性。顆粒之間的內(nèi)聚力也是其中決定高顏料系統(tǒng)(研磨料或高固體份涂料)黏度的因素之一。國產(chǎn)紫外線吸收劑直銷服務(wù)熱線。
濕潤分散劑按相對分子質(zhì)量之別可分成低相對分子質(zhì)量的傳統(tǒng)型的表面活性劑和高相對分子質(zhì)量的新型的具有表面活性的聚合物。分散體的粒子分布直接影響涂料的光亮度,涂料中粉碎哪不全的粗粒子給干膜帶來“灰暗”的表現(xiàn)。低相對分子質(zhì)量的濕潤分散是指相對分子質(zhì)量 (800~1000) 在數(shù)百之內(nèi)的低相對分子質(zhì)量化合物。高相對分子質(zhì)量濕潤分散劑是指相對分子質(zhì)量在數(shù)千乃至幾萬的具有表面活性的高分子化合物。國產(chǎn)紫外線吸收劑直銷服務(wù)熱線。
蘇聯(lián)學(xué)者在過樹脂中分散華藍(lán),經(jīng)過 120h 的研磨,顏料細(xì)度>130 μm 。一般來說,水分散粒劑(WDG)是由活性成分、潤濕劑、分散劑、崩解劑、穩(wěn)定劑、黏結(jié)劑等助劑及載體組成。若在該分散系中的添加華藍(lán)量 3%~4% 的十八烷基胺, 24h 研磨分散,細(xì)度≤10μm, 約有 85% 的粒徑是5μm 。如果助劑用量增加 2 倍,分散效果不再繼續(xù)提高。如果超出華藍(lán)的化學(xué)吸附量,分散效果變壞。國產(chǎn)紫外線吸收劑直銷服務(wù)熱線。
但胺的吸附量高于酸的吸附量,因?yàn)槿A藍(lán)表面存在大量能與胺發(fā)生吸附反應(yīng)的 [Fe(CN)6]- 4中心。有效成分含量通常在10%以下,一般不需要稀釋而直接供噴粉使用,也可供拌種、配制、毒土等使用。十八烷基胺和硬脂酸在華藍(lán)表面都沒有物理吸附,而十八烷醇只有物理吸附?jīng)]有化學(xué)吸附。在非極性的無活性官能基的基料中分散顏料沒有濕潤分散劑是辦不到的,不但要用濕潤分散劑,還要根據(jù)顏料表面的特性來選擇濕潤分散劑的種類,種類選定了還要注意添加量。國產(chǎn)紫外線吸收劑直銷服務(wù)熱線。
消泡劑有效物質(zhì)的選擇取決于想要使用的體系,上面所述的礦物油消泡劑對低光和半光的乳液、苯丙乳液和乳液非常合適。對于半光到高光的涂料,礦物油的存在會引起光澤下降。一般來說,涂料光澤要求越高,對消泡劑的選擇就越苛刻。國產(chǎn)紫外線吸收劑直銷服務(wù)熱線。
對于一個(gè)給定的涂料體系而言,消泡劑要有一個(gè)獨(dú)特的不相容性,否則,消泡劑就可能遷移到空氣界面,也就不能消除被穩(wěn)定的氣泡了。由原藥、填料(或載體)和少量其他助劑混合、粉碎、再混合等工藝過程而制成的具有一定細(xì)度的粉狀制劑。不相容性的物質(zhì)可能引起魚眼、縮孔和表面涂布不均等弊病。為了克服這些副作用,消泡劑配方必須有一系列的不同有效用量和載體液體可供選擇。疏水的聚醚改性硅氧烷一般對起泡的體系(水/表面活性劑溶液)有非常高的不相容性,但同時(shí),與典型的基料有一定的相容性。國產(chǎn)紫外線吸收劑直銷服務(wù)熱線。