隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)過程的自動化程度越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置已遠遠不能滿足當前高自動化程度的要求。降低勞動強度，保證生產(chǎn)的可靠性和安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，是企業(yè)必須面對的主要問題。

　　目前，自動化配料系統(tǒng)已廣泛應用于建材、飼料、橡膠、冶金、食品等行業(yè)。它將自動控制技術(shù)、計量技術(shù)、傳感器技術(shù)和計算機管理技術(shù)集成到一個機電一體化系統(tǒng)中。它具有稱重數(shù)字顯示、動態(tài)顯示工藝圖、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點。采用上位機完成屏幕控制系統(tǒng)，具有配料數(shù)據(jù)自動存儲、配料工序表查詢、班數(shù)統(tǒng)計打印、日報表、月報表、年度報表等功能。

　　如果您在生產(chǎn)過程中需要重新設計或修改化工自動配料系統(tǒng)，歡迎與我們的技術(shù)人員聯(lián)系，我們將為您量身定制一套完善、穩(wěn)定、完全符合您的控制要求的自動配料控制系統(tǒng)解決方案。

　　粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，大致分為配料，混合，壓制，燒結(jié)，后處理等。其中配料系統(tǒng)環(huán)節(jié)作為生產(chǎn)工藝的首要環(huán)節(jié)，配料是否達到精度要求至關(guān)重要。如果原料配料秤出現(xiàn)問題，經(jīng)過多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生成品之后才發(fā)現(xiàn)，對客戶來說是極大的浪費。因此，配料是否準確極為重要?？蛻粝胍獙崿F(xiàn)配料準確，就要加強對工人的管理。員工素質(zhì)的提高，責任心加強，都是亟待解決的問題。另外配料員工因粉塵引起的職業(yè)病也是企業(yè)需要解決的問題。

　　在當今工業(yè)4.0的時代，客戶已不需要頭疼此類問題。自動配料系統(tǒng)已能逐步取代人工，實現(xiàn)自動配料，自動計量，提高配料精度，實現(xiàn)可追溯管理，并減少廠房粉塵污染。粉末冶金自動化設備，為每種原料配備一個儲料倉，根據(jù)配方自動計量，并投入到混合機中?；旌蠙C根據(jù)電腦程序設定自動運行，自動卸料，進入暫存桶或暫存小車內(nèi)，再沿軌道駛?cè)雺簷C。

自動化配料在減省人工，提，降低成本，提高質(zhì)量方面是有極大優(yōu)勢的。

      但是為什么有些朋友會覺得用起來并不是那么好呢?

　　1、認為自動化就是無人化，完全無需人工干預與監(jiān)控。

　　2、操作員缺乏基本電腦知識和自動化方面的常識。

　　3、自動設備長期得不到維護和保養(yǎng)清理。

　　4、違背操作說明，使用不適合自動配料的物料。

怎樣才能維護得更好?

　　我們首先要對它有個正確的認識，我們可以借鑒一下使用良好的朋友的一些做法：

　　1、嚴格按照系統(tǒng)操作手冊使用設備，不隨意更換物料或詢問我們的意見。

　　2、定期維護和保養(yǎng)清理設備。

　　3、操作員有一定機械常識和素養(yǎng)，能夠主動去熟悉系統(tǒng)和設備。

控制系統(tǒng) 配料控制系統(tǒng)由稱量儀表、上位工控機、可編程控制器及其他控制器件等組成，典型的配料控制系統(tǒng)，在一些比較簡單的稱重配料系統(tǒng)中,也可以采用工業(yè)計算機(IPC)加數(shù)據(jù)采集板卡的形式進行配料的控制。

校秤系統(tǒng) 配料系統(tǒng)傳感器應定期進行調(diào)校,以保證系統(tǒng)配料精度。目前，自動配料系統(tǒng)的流程控制幾乎全部由可編程控制器(PLC)來實現(xiàn)。上位計算機主要用于配方管理、屏幕人機對話和稱重資料的存儲打印等工作。

基于長期從事自動化成套系統(tǒng)設計制造的豐富經(jīng)驗，無錫協(xié)力正持續(xù)不斷地為摩擦材料和耐火材料企業(yè)提供性能越來越的移動式自動配料系統(tǒng)。目前已有60多套“高精度、高環(huán)保性、高可靠性”的移動式配料系統(tǒng)在中國主要的摩擦材料和耐火材料企業(yè)發(fā)揮著重要作用。