故障原因及排除方法

故障：飛輪旋轉但動顎停止擺動 產生原因： 1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。排除方法：1、更換推力板；2、修復連桿；3、更換彈簧。

故障：齒板松動、產生金屬撞擊。產生原因：齒板固定螺釘或側楔板松動或松動。排除方法：緊固或更換螺釘或側楔板。

故障：軸承溫度過高。產生原因：1、潤滑脂不足或臟污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：1、加入新的潤滑脂2、調整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。

故障：產品粒度變粗。產生原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調頭或調整排料口。

故障：推力板支承墊產生撞擊聲 產生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或松動 排除方法：1、調整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。

故障：彈簧斷裂。產生原因：調小排料口時未放松彈簧。排除方法：排料口在調小時首先放松彈簧，調整后適當?shù)財Q緊拉桿螺母。

在設計時，動顎和定顎的破碎板應該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設計成 上下對稱的形狀，當下部磨損后可調頭使用；大型顎式破碎機的破碎板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜；缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12 %以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。

顎式破碎機的破碎腔是由動顎板、定顎板以及兩側壁襯組成。破碎腔的形狀是由給料口尺寸、噬角、動顎板與定顎板以及兩側壁襯板的布置方式、襯板縱向和橫向斷面的形狀等因素所決定的。

破碎腔的腔型直接影響破碎機主要技術指揮，如生產率、能耗、產品粒度組成、粒型和襯板使用壽命等。隨著破碎機的不斷發(fā)展，特別是近幾年來提出的“多碎少磨”增大破碎機破碎比和提高產品質量的情況下，不論是設計新型破碎機還是對現(xiàn)有老破碎機改良，設計佳破碎腔都是非常有益的工作。

從破碎腔型變化曲線我們可以知道，沿破碎腔高度各截面生產率，從給料口向排料口愈來愈下，且排料口處有小生產率，因此這個地方容易堵塞，我們要定期清理，避免影響到產量。

　　采用顎式破碎機作為建筑垃圾的粗碎設備也是有原因的。我們都知道建筑垃圾的成分是相對比較復雜的，包含了混凝土、磚塊、金屬物、塑料、木材等，因此處理起來就增加了難度。而顎式破碎機是采用擠壓的方式破碎，進料口很大，粗碎能力強；其次顎破對細小的鋼筋有截斷的作用，有利于后續(xù)的除鐵、分揀；再者顎式破碎機型號眾多，并能夠搭載移動破碎設備，能夠滿足多樣化破碎的需求。

　　總之，顎式破碎機是建筑垃圾粗碎處理的理想設備，并在應用廣泛著。據(jù)統(tǒng)計，在全國各大建筑垃圾處理項目中，采用顎式破碎機或者移動型顎式破碎站占到80%靠上。