擠壓制品內(nèi)表面在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的擦傷，稱為內(nèi)表面擦傷。鋁合金外殼內(nèi)表面損傷原因有：1、擠壓針粘有金屬;2、擠壓針溫度低;3、擠壓針表面質(zhì)量差，有磕碰傷;4、擠壓溫度、速度控制不好;5、擠壓潤(rùn)滑劑配比不當(dāng)。

解決辦法：1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度，控制好擠壓溫度和擠壓速度;2、加強(qiáng)潤(rùn)滑油過(guò)濾，經(jīng)常檢查或更換廢油，抹油應(yīng)均勻、適量;3、保持毛料表面潔凈;4、及時(shí)更換不合格的模具和擠壓針，并保持?jǐn)D壓工模具表面干凈、光潔。

在加工鋁型材外殼時(shí)，環(huán)境溫度對(duì)鋁型材外殼產(chǎn)生影響，隨著擠壓條件的變化，擠壓過(guò)程中的擠壓溫度和擠壓速度是不斷變化的。在擠壓鋁型材外殼時(shí)，擠壓溫度較低，擠壓速度很慢，而且鋁型材外殼的導(dǎo)熱很高，那低溫對(duì)鋁型材外殼有哪些傷害？具體表現(xiàn)在哪些方面呢？

一般地當(dāng)鋁型材外殼遇冷后，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使材料發(fā)質(zhì)化，呈現(xiàn)性能異向化，可能失去原有特性或者異變，這個(gè)時(shí)候只能減少，發(fā)生異變的幾率，把它引導(dǎo)對(duì)自己有利的發(fā)展。

產(chǎn)品所使用的梓合金，不銹鋼均來(lái)源于韓國(guó)進(jìn)口原材料，每道工序精細(xì)化控制，成品100%全檢，良品率高達(dá)99%。10年以上拋光經(jīng)驗(yàn)，一對(duì)一培訓(xùn)，使拋光后產(chǎn)品棱角分明，不變形引進(jìn)精密加工設(shè)備高強(qiáng)度刀具，成品加工表面光亮，精度可達(dá)0.01MM，

質(zhì)輕且柔軟。鋁的密度為2171g/ cm3 ，約為鋼密度的三分之一；楊氏模量也約為鋼的三分之一。強(qiáng)度好。純鋁的抗拉強(qiáng)度是低碳鋼的五分之一。但經(jīng)過(guò)熱處理強(qiáng)化及合金化強(qiáng)化，其強(qiáng)度會(huì)大幅增加。電子產(chǎn)品外殼加工