博鴻復(fù)合材料模切加工——泡棉模切加工訂單

如何判斷模切加工刀模的好壞？

1、查看刀模選用的原材料：必須是的鋼材，因鋼分子結(jié)構(gòu)緊密，刀身富有柔刃性，受彎后無太大的回彈，分子結(jié)構(gòu)仍保持緊密的聯(lián)結(jié)。這樣能保證刀模的使用壽命及其精度，模切刀精度越高，模切機(jī)調(diào)壓時(shí)間越短，機(jī)械磨損越低，出產(chǎn)速度越快，模切效果越好。

2、刀片表面退碳處理：將較脆的碳分子從模切刀的表層退去，使刀片受彎時(shí)不致表面脆裂，而導(dǎo)致刀身斷裂。仿似一層軟皮組織將刀身包起，更加便于彎曲成形。

3、刀模的熱處理：可以根據(jù)客戶不同要求將模節(jié)刀調(diào)節(jié)至不同硬度，并將刀身調(diào)軟便于彎曲而將刀峰調(diào)硬使之耐用。博鴻復(fù)合材料模切加工——泡棉模切加工訂單膠帶模切工藝背切離型紙?jiān)O(shè)計(jì)在生產(chǎn)過程中，預(yù)分切離型紙，常用作可選擇撕手，背切設(shè)計(jì)可優(yōu)化模切片的應(yīng)用方法，提供更便捷的操作性。當(dāng)然也不能無窮制增加淬火層面積，淬火層面積太多會(huì)影響模切刀的彎曲。因?yàn)榇慊饘拥闹匾裕由洗慊饘用娣e越大，刀的造價(jià)越高，所以有些無良出產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應(yīng)具備清醒的頭腦，不要被刀瞞騙。

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檢查雙面膠帶模切加工是否有毛邊

卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無損壞，是確保雙面膠帶質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。

沖切后產(chǎn)品的尺寸不良

1、刀模尺寸超公差即產(chǎn)品圖紙尺寸與模具實(shí)際尺寸存在偏差，像這種情況重新做圖紙（尺寸一般做負(fù)工差），重新開刀模；

2、產(chǎn)品與實(shí)物對(duì)貼尺寸有沖突，模切沖型前，做實(shí)配即重新配圖；

3、模具的磨損或損壞導(dǎo)致變形；這種情況大多是保養(yǎng)不夠，模具超時(shí)間使用，人為操作不當(dāng)引起。

解決方法：定期檢查維護(hù)模具，確認(rèn)使用模具壽命，必要時(shí)重新做模具。

4、材料加工時(shí)變形或加工后變形，泡棉類，或者比較軟的材質(zhì)在加工時(shí)因拉力使其變形，加工時(shí)擠壓導(dǎo)致收縮，成型后伸展，造成外型尺寸變大，內(nèi)框尺寸變小。

解決方法：對(duì)不同材料進(jìn)行分析，根據(jù)材質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)大或縮小尺寸。

二、套位偏差不良，形成大小邊

材料分切時(shí)，特別是底部輔助料，切邊不整齊，如果靠邊位作為定位會(huì)產(chǎn)生偏移問題，掌握分條時(shí)的張力問題，量化測(cè)量，如果雙面膠偏移，會(huì)影響多次復(fù)合而導(dǎo)致產(chǎn)品的大小邊，對(duì)料頭和料尾或打皺位多注意，接頭不平整作區(qū)分。

三、產(chǎn)品有毛絲、批鋒、發(fā)白

1、模具刀鋒磨損或變型，應(yīng)注意定期檢查維護(hù)刀模（刀鋒，變型或磨損）等問題，具體規(guī)劃好時(shí)間、人員、維護(hù)；

2、紙類，膠類有毛絲，材質(zhì)除外，沖切不到位或墊刀時(shí)不到位、排廢方法不對(duì)而產(chǎn)生的原因。

解決方法：沖切前進(jìn)行首檢確認(rèn)，沖切不到位或墊刀不到位可以作適當(dāng)調(diào)整，多用幾種排廢方法進(jìn)行對(duì)比，找出解決方案。

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面材可分為紙張和薄膜兩大類。成本：zui簡(jiǎn)單和zui經(jīng)濟(jì)的模切制作形式，比全切和多層貼合模切更經(jīng)濟(jì)。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。模切時(shí)一定要將面材和黏合劑一同切穿，模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結(jié)果，刀刃向下切削的同時(shí)也將紙張向兩側(cè)擠壓，所以紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時(shí)會(huì)看到一些標(biāo)簽有毛邊，這就是材料纖維較粗，自然斷裂形成的現(xiàn)象。

基于紙張類材料的模切特性，考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規(guī)定為520，如果角度大，對(duì)材料的擠壓變形就大，水平方向的分離力使材料斷裂分離現(xiàn)象加劇。

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薄膜類材料的模切，是完全切穿的過程。因?yàn)楸∧ゎ惒牧洗蠖嗑哂许g性，不會(huì)自然斷裂，所以一定要完全切穿或切穿五分之四的厚度，否則排廢時(shí)會(huì)連同標(biāo)簽一同剝離。

模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，采用小角度模切刀，刀刃角度通常為30度—42度。但是跟著競(jìng)賽的加劇，大家對(duì)功率和質(zhì)量的需求越來越高，平壓平模切機(jī)速度慢、壓力不穩(wěn)定等缺陷逐步顯現(xiàn)出來，另外計(jì)劃大一點(diǎn)的公司有多達(dá)十余臺(tái)這樣的模切機(jī)，占用空間大、人工本錢高也是一大缺陷。如果使用大角度模切刀，不僅模切困難，如果刀刃不鋒利還會(huì)出現(xiàn)面材切不穿，底紙斷裂的情況，使成品標(biāo)簽邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象，造成滲膠?？傊?，模切薄膜精度要高于紙張類材料。

雙面膠模切流程一般包括以下五個(gè)步驟：

取模切削加工刀模

制作過程中，配料完成后，我們需要拿刀來裝刀，然后，首先拿刀來裝刀的時(shí)候，我們要按照?qǐng)D紙，料號(hào)來拿刀。廣州博鴻復(fù)合材料有限公司——泡棉模切加工訂單膠帶模切工藝多層貼合材料模切特點(diǎn)：同時(shí)對(duì)多層貼合的材料進(jìn)行模切的工藝，切割的深度由刀鋒的長(zhǎng)度決定。取刀的過程我們切記要正確比對(duì)料號(hào)、刀具號(hào)碼，這樣取刀才正確，不能只按產(chǎn)品形狀取刀。在大型模切廠里，有太多形狀相似的產(chǎn)品刀具，同時(shí)同一產(chǎn)品使用的刀具又有新舊幾套，一旦領(lǐng)錯(cuò)，等到加工后再發(fā)現(xiàn)，則已造成大量材料浪費(fèi)。

固定模切削加工刀模

拿到之后，我們需要把拿到的刀模固定在模切機(jī)的模板上。博鴻復(fù)合材料模切加工——泡棉模切加工訂單平壓平模切的刀模類型：分為木模（激光刀模）、膠板模、腐蝕模（蝕刻刀模）、雕刻模、五金模/QDC模，在選擇時(shí)注意以下幾點(diǎn)：一、產(chǎn)品的精度如果產(chǎn)品精度在正負(fù)0。安裝時(shí)我們要嚴(yán)格執(zhí)行工作指導(dǎo)書確認(rèn)，了解模具是下沖切還是上沖切。如上下沖切模需固定在下模板上方，如下沖切模需固定在上模板上方。我們通常用較高、較薄的雙面膠來固定，以便固定。選用雙面膠時(shí)，切記要選用粘度高、穩(wěn)定性好的雙面膠，以免刀模在沖切時(shí)脫落。

固定刀模上的角度調(diào)節(jié)

當(dāng)固定刀模時(shí)，不僅要固定好刀具，而且在固定的過程中還必須保證刀模與機(jī)臺(tái)走料方向的垂直度，保證沖切模具與走料帶的垂直度。

模具切削加工中墊板的固定

模具安裝完畢后，需要安裝墊板。膠帶中的泡棉硬度決定了印版的接觸壓力，進(jìn)而幫助印刷機(jī)控制紙張上的網(wǎng)格點(diǎn)。襯墊的主要作用是保護(hù)刀刃與模板直接接觸，減少刀具損傷，提高刀具壽命。襯墊板一般是1 mm左右厚度的 PVC板或 PE隔熱板。襯墊一般使用面積要大于刀具底板四邊各5 mm以上為宜。襯墊與模板之間采用走料方向一側(cè)固定為宜。

有些模切師傅習(xí)慣于開刀時(shí)墊兩塊墊板，主要是為了便于調(diào)整。

第五，模切機(jī)壓力的調(diào)節(jié)

這種調(diào)壓方式主要是指對(duì)模切模座深度的調(diào)整。3、將粘有雙面膠貼的附框作入復(fù)合板盒板內(nèi)，用手或膠錘輕擊附框，使復(fù)合板彎邊進(jìn)入附框勾槽內(nèi)，使雙面膠貼與復(fù)合板粘結(jié)牢固，復(fù)合板折邊接縫間隙小0。刀具安裝完畢后，我們需要進(jìn)行模座調(diào)整的試壓試驗(yàn)，檢查模具能否有效地沖切材料。調(diào)壓過程中，不能直接進(jìn)行單動(dòng)或聯(lián)動(dòng)沖切，必須將設(shè)備調(diào)到手動(dòng)檔位，以便測(cè)試調(diào)整。在模具調(diào)整到當(dāng)前行程時(shí)，模座仍無法對(duì)材料進(jìn)行有效沖壓，應(yīng)進(jìn)行壓力調(diào)整再測(cè)試。如果模調(diào)整到行程時(shí)已沖切到下模，說明模壓過深，應(yīng)降低壓力再進(jìn)行試驗(yàn)。