當(dāng)造粒機擠出有脈動，不能不停地調(diào)整縫隙模頭的阻流塊（一般該裝置不是為此目的而設(shè)計的）。他還必須能夠根據(jù)入口壓力的測量結(jié)果判斷其是否超限。另外還要注意口?；蜃枇鲏K不能快速調(diào)節(jié)，而應(yīng)在相鄰區(qū)域內(nèi)適度變化，否則可能損壞螺栓和阻流塊。

    （注意：只能用軟材料（銅、黃銅、軟鋁）制作的刮板清除口模內(nèi)的熔體，以免刮傷口模，模頭口?？p隙寬度也應(yīng)用軟材料如黃銅量規(guī)來測量。即便是輕微的刮痕也會導(dǎo)致擠出物上出現(xiàn)條紋，降低產(chǎn)品質(zhì)量）。韶關(guān)水中造粒機

    目前，在加工行業(yè)，一些加工設(shè)備經(jīng)常使用。例如，在材料的擠壓過程中，需要雙螺桿造粒機。你知道使用這種設(shè)備的優(yōu)點嗎？其主要優(yōu)點是可以提升效益，降低成本，還能有效實現(xiàn)各種材料的加工。

    另外，在使用雙螺桿造粒機時，還需要注意一些關(guān)鍵點，以提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。需要注意的是，壓力傳感器數(shù)據(jù)的時間跟蹤和操作應(yīng)具有標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范。韶關(guān)水中造粒機

 使用顆粒機如果出現(xiàn)問題應(yīng)該怎么做？

   1.顆粒機生產(chǎn)顆粒之后發(fā)現(xiàn)顆粒表面不均勻甚至顆粒上面有很多多余的傷口，這個問題就說明了顆粒機內(nèi)部的刀片出現(xiàn)了問題，如果刀片完好的話生產(chǎn)的顆粒表面是非常的光滑而且?guī)缀醮笮《急容^ 均勻。

    2.顆粒表面太光滑，這也是一個問題，這能說明機械硬物過高，環(huán)模壓縮比較小，應(yīng)加大壓縮孔，這中現(xiàn)象比較罕見的，幾乎很少會遇到這種問題，但是也要早施工的時候盡量的避免，首先要做的 就是施工之前對原料進行檢查看看有沒有出現(xiàn)硬物等，這一點是非常重要的。韶關(guān)水中造粒機

    廢舊塑料顆粒機造出的顆粒有黑點的解決方法：

    1.應(yīng)該具體問題具體分析;在廢舊塑料顆粒機造粒的實際生產(chǎn)中，一般會在停機前隔離進料口;排除廢舊塑料顆粒機和機頭內(nèi)的塑料熔體;關(guān)閉各區(qū)溫度，再關(guān)閉電源。韶關(guān)水中造粒機

    2.由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時不可能完全排除，之后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在廢舊塑料顆粒機的機筒和機頭內(nèi)壁以及螺桿上，在停機后廢舊塑料顆粒機機筒中的塑料自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態(tài)下滯留，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規(guī)的停機方法，廢舊塑料顆粒機機頭的模口和進料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導(dǎo)致空氣進入機內(nèi)產(chǎn)生氧化，促使機內(nèi)殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。由于設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu)，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從廢舊塑料顆粒機的機筒內(nèi)壁、機頭內(nèi)壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內(nèi)外壁黑點多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題，長時間停機后，加溫再開機，塑料顆粒上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點，無法滿足制品的質(zhì)量要求，這些黑點就是機內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清機，洗機時間多達3-5小時。所以在需要長時間停機后的再生產(chǎn)，應(yīng)用干凈的pp再生料加入少量的水對料筒進行清洗，可以有效的清除廢舊塑料顆粒機螺桿和料筒上的殘料及異物。