不同用途的有機色漿主要成分分解有機色漿具有較高的著色力，聚脲防水色漿，顆粒容易研磨和分散、不易沉淀，色彩也較鮮艷，因此，在生活中得到了廣泛的使用，而不同的應(yīng)用對有機色漿的性能要求也是不一樣的，構(gòu)成不一樣的性能就需要不一樣的組成物質(zhì)，在有機色漿中的組成物質(zhì)主要有以下幾種：1、主要成膜物質(zhì)。主要成分：油脂、天然樹、人造樹脂、合成樹脂；要求：1)具有較好的耐堿性；2)在常溫下能成膜，一般要求在5-35℃環(huán)境中能干燥硬化；3)具有良好的耐水性；4)能適應(yīng)各種氣候，并能抵御日光、雨水、冰雪等侵蝕；5)具有良好的混溶性，即:涂料樹脂與樹脂之間或樹脂與油脂之間應(yīng)能混溶；6)應(yīng)具有良好的溶解性。為了滿足施工所需勃度需要溶劑對樹脂進行溶解或稀釋。7)材料來源廣，價格便宜。2、次要成膜物質(zhì)。主要成分：有機色漿、各種填料及其他；要求：1)具有良好的耐堿性；2)具有良好的耐候性。即:應(yīng)具有較好的耐光性和抗老化性；3)資源豐富。3、輔助成膜物質(zhì)(溶劑)。主要成分：水等；要求：1)溶解能力強；2)揮發(fā)速度kuai；3)適用范圍廣；4)污染環(huán)境性小、毒性小；5)著火點高，不易。4、輔助成膜物質(zhì)(助劑)。主要成分：催干劑、固化劑、增塑劑、防霉劑、殺蟲劑；要求：1)與涂料基料有較好的互溶性；2)低揮發(fā)性、低溫韌性良好；3)透水、透濕小、耐水性良好；4)對熱及光穩(wěn)定；5)遷移性少，且無色、無臭、無害，無污染。

色漿和填充母的區(qū)別很多人覺得色漿和填充母是同一種物質(zhì)，雙方都可以互換應(yīng)用，沒有太大的效果差異，但其實這么認(rèn)為是非常不正確的。因為這二者從作用上來講就已經(jīng)存在非常大的差異了。比如：常用的色漿特性：普通碳黑聚乙稀樹脂為載體，經(jīng)歷高溫密練而成。普通碳黑適應(yīng)性強，易疏散，實用于一般樹脂、吹膜、線材、管材、塑料，塑膠，拉絲等。填充母特性：具有疏散塑化性好，耐老化性強，填充量大等特性，加強被填充產(chǎn)品的硬度、剛性、抗壓耐磨性和降低制品收縮性及因收縮引起的變形等，實用于多數(shù)塑料吹膜，注塑，管材，片材等。從以上信息可以得出，常用色漿和填充母雖然都可以作用于塑料制品，然而它們的作用是不同的，一個是調(diào)色為主，一個是用于產(chǎn)品本色原料的添加，作用減少成本，降低塑形，這也就是它們的差異所在。因此大家一定要明辨色漿和填充母的差別，千萬不要將這二者弄混使用，不然一旦弄錯很可能會造成染色失敗等狀況的發(fā)生。所以小編提醒大家，要想更好的利用其功能作用，那么就要多方面的了解該產(chǎn)品，豐富自己的**知識，避免發(fā)生不必要的錯誤。

決定色漿質(zhì)量的因素人們在購買色漿的時候，除了關(guān)心它的價格外，還比較關(guān)心它的質(zhì)量問題，實際生產(chǎn)中，很多因素會影響到該產(chǎn)品的質(zhì)量，在這里，小編為大家介紹了下面幾點主要的影響因素：一、色散度：色漿是使用碳黑來生產(chǎn)的。生碳黑是非常難處理而且骯臟的混合物，而且難于進行色散。如果注模時直接把生碳黑熔化，著色效果會非常差。沒有色散的碳黑條紋和斑點區(qū)域若靠在著色較少的地方旁會明顯的顯現(xiàn)出來。標(biāo)準(zhǔn)的注塑機器不能有效的色散生碳黑。 為達到一個穩(wěn)定的高度色散性，須使用高水準(zhǔn)的剪切漯合機來混配碳黑，諸如FCM或BANBURY的混合物。利用足夠的強度，這些混合機可以使碳黑和基礎(chǔ)樹脂完全混合在一起。所使用的碳黑類型也影響著色散性。碳黑微越小，色散就越難。二、覆蓋力：對于用于廢料或再生聚合物的色漿來說，這個因素尤其重要，在這些情況下，黑色的作用是要覆蓋廢料中的其它顏色。大顆碳黑的著色能力較差，不易覆蓋其他所有在下層的顏色，結(jié)果產(chǎn)品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具有高著色能力的碳黑來覆蓋現(xiàn)有顏色的能力就是所謂的覆蓋力；三、流變性：若漿本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果也不理想。一般來說，用于生產(chǎn)色漿的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)省成本，一些生產(chǎn)商用重復(fù)使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體；四、相容性：如果色漿是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預(yù)料的、難于約束的麻煩，浪費了消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產(chǎn)，母在熔化過程中才有良好的相容性。產(chǎn)品可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產(chǎn)；