水基型脫模劑配方

基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。

將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃；我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。 使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉(zhuǎn)相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫后出產(chǎn)品，得白色水包油型乳劑。得到結(jié)果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

脫模劑濃度管理

現(xiàn)在多數(shù)工廠采用了自動配比機，脫模劑濃度直接用配比機混合比刻度來設(shè)定。由于脫模劑生產(chǎn)批次不一，本身產(chǎn)品濃度就有合理偏差。再加上水壓、溫度等環(huán)境因素影響，以及配比機自身的誤差，生產(chǎn)過程中，終噴涂到模具上的脫模劑，難以保證穩(wěn)定的濃度比例。

為了保證脫模劑濃度的可控管理，壓鑄車間技術(shù)人員要建立濃度檢測機制，脫模劑濃度定期檢測，檢測設(shè)定記錄表，不能僅僅依賴自動配比機的刻度來進行管理。

當鑄件出現(xiàn)粘模拉傷時，現(xiàn)場作業(yè)人員往往不深入分析原因，隨意調(diào)高配比刻度或直接添加原液。

壓鑄車間為了防止操作者隨意把濃度加高，需制定相關(guān)措施。技術(shù)人員應通過大量的現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)，確定每臺配比機的很好配比刻度值。配比機刻度門加鎖，刻度調(diào)整由專人負責。

當發(fā)現(xiàn)脫模劑濃度超出規(guī)定范圍時，不能隨意調(diào)整配比機刻度，應添加原液或水來保障生產(chǎn)。然后，報告脫模劑管理員分析超差的原因，再采取對策。當產(chǎn)品出現(xiàn)粘模拉傷斑紋等，可能需要調(diào)整濃度范圍時，通知負責相關(guān)產(chǎn)品的壓鑄工藝員進行處理。

應用范圍● 飲料用瓶● 生活用瓶和化妝品用瓶● 注射成型的PET盤子和管件● 食品包裝● PET薄膜和壓片Addition 添加事項IncroMax PET 100成品為白色顆粒狀，25千克袋裝。首添加量一般為0.2 至 0.3%。IncroMax能直接加入聚合物中，或著加入固體的色母中，或者加入液體顏料的配方里。脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。法規(guī)信息本產(chǎn)品符合EINECS 和 TSCA標準。