螺旋折流板換熱器基本原理及折流板形式

螺旋折流板換熱器的提出基于這樣一種思想：通過改變殼側(cè)折流板的布置，使殼側(cè)流體呈連續(xù)的螺旋狀流動。因此，理想的折流板布置應該為連續(xù)的螺旋曲面。石油化工行業(yè)中的gao效板式換熱器gao效板式換熱器是采用不同的換向片和不同的組裝方法實現(xiàn)的，可分為單流程、多流程和混合流程，應根據(jù)工藝要求選擇。但是，螺旋曲面加工困難，而且換熱管與折流板的配合也較難實現(xiàn)。考慮到加工上的方便，采用一系列的扇形平面板（稱之為螺旋折流板）替代曲面相間連接，在殼側(cè)形成近似螺旋面，使殼側(cè)流體產(chǎn)生近似連續(xù)螺旋狀流動。一般來說，出于加工方面的考慮，一個螺距取 2～4 塊折流板，相鄰折流板之間有連續(xù)搭接和交錯搭接兩方式，按流道又可分為單螺旋和雙螺旋兩種結(jié)構(gòu)。

石油化工行業(yè)中的gao效板式換熱器

螺旋折流板換熱器是一種現(xiàn)代化的gao效換熱設施，在世界上眾多的國家和地區(qū)都獲得了廣泛的應用。自從20世紀50年代1開始，我國的石油化工行業(yè)開始推廣應用螺旋折流板換熱器，與此同時，在20世紀60年代中期，實現(xiàn)了卷床卷制批量生產(chǎn)。在焊接板式換熱器中,由于板片與板片之間、板片束與連接板、連接板與管側(cè)端板、端板與殼體、折流板與板束、管側(cè)端板與板側(cè)端板等結(jié)構(gòu)都需要焊接,因此焊接板式換熱器在制造過程當中會存在很大的殘余應力,這為產(chǎn)生應力腐蝕提供了條件。與此同時，螺旋折流板換熱器技術(shù)在我國的發(fā)展也是非常快速的。和傳統(tǒng)的換熱器相比來說，螺旋板式換熱器存在著許多優(yōu)勢。它能夠加熱和冷卻醇類、樹脂、尿素、小分子單體聚合烯烴類、汽柴油、氨水、氯水、鹽水、強堿強酸及氮氫氨混合氣等。

管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制

當管板較薄、剛性比筒體小時，在橫 向收縮應力作用下，較容易產(chǎn)生角變形。 1.2.2當對接間隙、坡口角度、焊角尺寸過大時，使得焊縫橫截面積增大，所需焊接線能量也隨之，焊接線能量增加后，受熱點的熱膨 脹加劇，熱膨脹的金屬由于受到附近溫度較低 區(qū)金屬阻礙面的擠壓，產(chǎn)生壓縮并發(fā)生塑性變形。同時由于焊接面的溫度高于背面，焊接面產(chǎn) 生的壓縮塑性變形大于背面，有時背面甚至在彎矩作用下可能產(chǎn)生拉伸塑性變形，因此在冷卻后會發(fā)生較大的角變形。管板焊接變形原因主要有材料結(jié)構(gòu)和工藝3個方面材料對于焊接變形的影響不僅和焊接材料有關(guān)，而且和母材也有關(guān)系，材料的熱物理性能參數(shù)和力學性能參數(shù)都對焊接變形的產(chǎn)生過程有重要的影響。